Borunun çevresel bölümünde büyük duvar kalınlığı hatası
①Şekillendirme kalıbındaki kalıp ile mandrel arasındaki eşmerkezliliğin doğruluğu montajdan sonra zayıftır, bu da eriyik akış kanalının iki parçası arasındaki boşluğu eşitsiz hale getirir. İki parçanın eş merkezlilik doğruluğu ayarlanmalıdır.
②Boru ekstrüzyon üretim çalışmalarından bir süre sonra, çevresel bölümün duvar kalınlığında tolerans dışı bir olay meydana gelecektir. Bunun nedeni kalıp ile mandrel arasındaki boşluğu ayarlayan ayar vidasının gevşemesidir. Ayar vidasının sıkılmasına dikkat edin.
Borunun boyuna kesit duvar kalınlığında büyük bir hata var
① Boru kütüğünün çalışma çekiş hızı dengesizdir ve traktörün düzgün çalışmasını sağlamak için traktörün iletim sisteminin elden geçirilmesi gerekir.
②Varilin işlem sıcaklığındaki büyük dalgalanma, ekstrüde edilen erimiş malzeme miktarını kararsız hale getirir ve kararsız vida hızı, aynı zamanda ekstrüde edilen eriyik malzeme miktarını da tutarsız hale getirir. Sonuç olarak borunun boylamasına duvar kalınlığı eşit değildir. Proses sıcaklığı dalgalanması, sıcaklık kontrollü ısıtma sisteminin etkisidir ve kararsız vida hızı, elden geçirilmesi gereken güç kaynağı ve iletim sisteminin etkisidir.
Boru kırılgandır
①Hammaddelerin plastikleştirme kalitesi proses gereksinimlerini karşılamıyor (hammaddelerin eşit olmayan plastikleşmesi dahil) ve hammaddelerin plastikleştirilmesinden sonraki erime sıcaklığı düşük. Hammaddelerin plastikleşme sıcaklığı uygun şekilde artırılmalı (yani namlu sıcaklığı artırılmalı), gerekirse vida değiştirilmelidir.
② Hammaddelerde çok fazla nem veya uçucu madde varsa ham maddeler kurutulmalıdır.
③Kalıplama kalıbının sıkıştırma oranı çok küçüktür, bu nedenle kalıbın eriyik kalıplamaya sıkıştırma oranı uygun şekilde arttırılmalıdır.
④ Kalıp ile mandrel arasındaki düz bölümün boyutu çok küçüktür, bu nedenle boş tüp daha belirgin bir uzunlamasına erime füzyon hattına sahiptir ve tüpün gücü azalır ve kalıp yapısının revize edilmesi gerekir.
⑤ Hammaddedeki dolgu maddesi oranının fazla olması da boruyu kırılgan hale getiren bir faktördür ve hammadde formülü değiştirilmelidir.
Borunun dış yüzeyi pürüzlü ve donuktur
①Şekillendirme kalıbındaki kalıp parçasının sıcaklık kontrolü mantıksızdır ve çok yüksek veya çok düşük işlem sıcaklığı, tüpün dış yüzeyinin kalitesini etkileyecektir. Kalıbın sıcaklığı uygun şekilde ayarlanmalıdır.
②Kalıbın iç yüzeyi pürüzlü veya artık malzeme var. Kalıp zamanında sökülmeli ve kalıbın çalışma yüzeyi cilalanmalıdır.
Borunun iç yüzeyi pürüzlüdür
①Şekillendirme kalıbındaki mandrelin düz kısmının uzunluğu yetersiz veya sıcaklık düşük. Düz bölümün boyutunu genişletmek için kalıp yapısı uygun şekilde geliştirilmelidir.
② Vidanın sıcaklığı çok yüksek olduğundan uygun şekilde soğutulması gerekir. PVC malzemeyi ekstrüde ederken, vidalı soğutma için ısı transfer yağının sıcaklığı yaklaşık 90 ° C'de kontrol edilmelidir.
③Kalıbın sıkıştırılması nispeten küçüktür, böylece tüpün iç yüzeyi uzunlamasına bir erime çizgisine sahiptir. Sıkıştırma oranının arttırılması için kalıp yapısının iyileştirilmesi gerekmektedir.
④ Büyük boyutlu kalıbın mandrelinin sıcaklığı, borunun iç yüzeyinin kalitesini iyileştirebilecek şekilde (PVC hammaddeleri kullanıldığında) yaklaşık 150°C'de kontrol edilmelidir.
⑤ Hammaddelerdeki yüksek nem veya uçucu içeriğin borunun iç yüzey kalitesini de etkileyeceğini unutmayın. Gerekirse hammaddeler kurutulmalıdır.
Borunun yüzeyinde çizgiler veya çizikler
①Şekillendirme kalıbındaki kalıbın yüzeyine malzemeyi çizin veya asın. Artık malzemeyi çıkarmak için kalıbın çalışma yüzü kesilmelidir.
②Vakum boyutlandırma manşonunun küçük yuvarlak delikleri makul olmayan şekilde dağılmış veya delik boyutu tekdüze değil ve küçük çizgiler var. Boyutlandırma manşonunun vakum deliklerinin düzeni iyileştirilmelidir.
sıcaklık
Sıcaklık, ekstrüzyon kalıplamanın düzgün ilerlemesi için önemli koşullardan biridir. Toz veya granüler katı malzemelerden başlayarak, yüksek sıcaklıktaki ürünler kalıptan ekstrüde edilir ve karmaşık bir sıcaklık değişim sürecine tabi tutulur. Kesin olarak söylemek gerekirse, ekstrüzyon kalıplama sıcaklığı plastik eriyiğin sıcaklığına atıfta bulunmalıdır, ancak sıcaklık büyük ölçüde kovan ve vidanın sıcaklığına bağlıdır. Bunun küçük bir kısmı varilde karıştırma sırasında oluşan sürtünme ısısından gelir, bu nedenle genellikle varil sıcaklığı kalıplama sıcaklığına yaklaşmak için kullanılır.
Namlu ve plastiğin sıcaklığı vidanın her bölümünde farklı olduğundan, yüksek kaliteli parçaların verimli bir şekilde üretilmesi amacıyla plastiğin namlu içinde taşınması, eritilmesi, homojenleştirilmesi ve ekstrüzyona tabi tutulması işleminin sorunsuz bir şekilde gerçekleştirilmesi için, Önemli olan iyi kontrol etmektir. Namlunun her bölümünün sıcaklığı ve namlu sıcaklığının ayarlanması, ekstruderin ısıtma ve soğutma sistemi ve sıcaklık kontrol sistemi ile gerçekleştirilir.
Kalıbın sıcaklığı, plastiğin termal ayrışma sıcaklığının altında kontrol edilmelidir ve kalıptaki sıcaklık, kalıbın sıcaklığından biraz daha düşük olabilir, ancak plastik eriyiğin iyi akışkanlığa sahip olması garanti edilmelidir.
Ayrıca kalıplama işlemi sırasında sıcaklık dalgalanması ve sıcaklık farkı, artık gerilim, her noktada eşit olmayan mukavemet, plastik parçanın donuk ve donuk yüzeyi gibi kusurlara neden olacaktır. Bu tür dalgalanmalara ve sıcaklık farklılıklarına neden olan dengesiz ısıtma ve soğutma sistemleri, vida hızındaki değişiklikler vb. gibi birçok faktör vardır, ancak vida tasarımı ve seçiminin kalitesi en büyük etkiye sahiptir.
basınç
Ekstrüzyon işlemi sırasında malzeme akışının direnci, vida oluğunun derinliğinin değişmesi ve filtre eleğinin, filtre plakasının ve kalıbın vb. tıkanması nedeniyle plastikte belirli bir basınç oluşur. namlunun ekseni boyunca. Bu basınç, plastiğin homojen bir eriyik haline gelmesi ve yoğun bir plastik parça elde etmesi için önemli koşullardan biridir.
Kafa basıncının arttırılması, ekstrüzyona tabi tutulan eriyiğin karıştırma homojenliğini ve stabilitesini geliştirebilir ve ürünün yoğunluğunu arttırabilir. Ancak aşırı kafa basıncı çıkışı etkileyecektir.
Sıcaklık gibi basınç değişiklikleri de zamanla periyodik dalgalanmalara neden olacaktır. Bu dalgalanma plastik parçaların kalitesine de olumsuz etki yapmaktadır. Vida hızındaki değişiklikler ve ısıtma ve soğutma sistemlerinin dengesizliği, basınç dalgalanmalarının nedenleridir. Basınç dalgalanmalarını azaltmak için, ısıtma ve soğutma cihazının sıcaklık kontrolünün doğruluğunu sağlamak amacıyla vida hızı makul şekilde kontrol edilmelidir.
Ekstrüzyon oranı
Ekstrüzyon hızı (aynı zamanda ekstrüzyon hızı olarak da bilinir), birim zaman başına ekstrüder kalıbı tarafından ekstrüde edilen plastiğin kütlesi (kg/saat cinsinden) veya uzunluğudur (m/dak cinsinden). Ekstrüzyon hızının boyutu, ekstrüzyon üretim kapasitesinin seviyesini karakterize eder.
Ekstrüzyon hızını etkileyen kafa yapısı, vida ve kovan, vida hızı, ısıtma ve soğutma sistemi yapısı, plastik özellikleri gibi birçok faktör vardır. Hem teori hem de pratik, vida çapının, spiral oluk derinliğinin, homojenizasyon bölümü uzunluğunun ve vida hızının artmasıyla ekstrüzyon oranının arttığını, vida ucundaki eriyik basıncının ve vida arasındaki boşluğun artmasıyla da arttığını kanıtlamıştır. ve namlu. Ekstruderin yapısının ve plastik tipinin ve plastik parçaların tipinin belirlendiği durumda ekstrüzyon hızı sadece vida hızıyla ilişkilidir. Bu nedenle vida hızının ayarlanması, ekstrüzyon oranını kontrol etmenin ana ölçüsüdür.
Ekstrüzyon hızı aynı zamanda üretim süreci sırasında da dalgalanarak plastik parçaların geometrik şeklini ve boyutsal doğruluğunu etkileyecektir. Bu nedenle, vida yapısı ve boyut parametrelerinin doğru belirlenmesine ek olarak, vida hızı sıkı bir şekilde kontrol edilmeli, ekstrüzyon sıcaklığı sıkı bir şekilde kontrol edilmeli ve sıcaklık değişimlerinden kaynaklanan ekstrüzyon basıncı ve eriyik viskozitesi değişikliklerinden kaçınılmalıdır. ekstrüzyon hızında dalgalanmalara neden olur.
Çekiş hızı
Ekstrüzyon kalıplama esas olarak sürekli plastik parçalar üretir, bu nedenle bir çekiş cihazının kurulması gerekir. Makine kafasından ve kalıptan çıkan plastik parçalar, çekiş etkisi altında esneme yönelimine maruz kalacaktır. Çekme oryantasyonu derecesi ne kadar yüksek olursa, plastik parçanın oryantasyon yönü boyunca gerilme mukavemeti o kadar büyük olur, ancak soğutma sonrasında uzunluk büzülmesi de o kadar büyük olur. Genel olarak çekme hızı, ekstrüzyon hızıyla karşılaştırılabilir. Çekiş hızının ekstrüzyon hızına oranına çekiş oranı denir ve değeri 1'den büyük olmalıdır.
Bu makale internetten alınmıştır, yalnızca öğrenme ve iletişim amaçlıdır, ticari amaç taşımaz.
Ürünler Gösterisi
