Aşındırıcı ortam koşullarındaki vanalar için korozyonun önlenmesi, kimyasal ekipmanın en önemli parçasıdır. Kimyasal vanaların metal malzemeleri doğru seçilemezse, küçük bir dikkatsizlik ekipmana zarar verebileceği gibi kazalara ve hatta felaketlere de sebep olabilir. İlgili hesaplamalara göre kimyasal ekipmanlardaki hasarların yaklaşık %60'ı korozyondan kaynaklanmaktadır. Bu nedenle, kimyasal ekipman seçiminde ilk ve en önemli dikkat, malzeme seçiminin bilimsel doğası olmalıdır. Genel olarak paslanmaz çeliğin "çok yönlü bir malzeme" olduğu, ortam ve çevre koşulları ne olursa olsun doğru ve tehlikeli olmadığı yönünde bir yanlış anlaşılma vardır. Yaygın olarak kullanılan bazı kimyasal ortamlar için malzeme seçmenin anahtarı hakkında konuşalım:
1. Sülfürik asit ortamı: Güçlü korozif ortamlardan biri olan sülfürik asit, geniş bir kullanım alanına sahip önemli bir endüstriyel hammaddedir. Farklı konsantrasyon ve sıcaklıklara sahip olan sülfürik asit, malzemeler üzerinde farklı korozyon etkilerine sahiptir. Konsantrasyonu %80'in üzerinde ve sıcaklığın 80°C'nin altında olduğu konsantre sülfürik asit ile ilgili olarak, karbon çeliği ve dökme demir iyi bir korozyon direncine sahiptir, ancak yüksek hızlı akan sülfürik asit için uygun değildir. , Pompa vanasının malzemesi için uygun değildir; 304 (0Cr18Ni9), 316 (0Cr18Ni12Mo2Ti) gibi genel paslanmaz çeliklerin sülfürik asit ortamı için kullanımı sınırlıdır. Bu nedenle, sülfürik asidin taşınmasına yönelik pompa valfleri genellikle yüksek silikonlu dökme demirden (zor dövme ve işleme) ve yüksek alaşımlı paslanmaz çelikten (alaşım 20) yapılır. Floroplastiklerin sülfürik asit direnci daha iyidir ve flor kaplı pompa valflerinin (F46) kullanılması daha ekonomik bir seçimdir.
2. Hidroklorik asit ortamı: çoğu metal malzeme hidroklorik asit korozyonuna karşı dayanıklı değildir (çeşitli paslanmaz çelik malzemeler dahil) ve yüksek silikonlu ferro-molibden yalnızca 50°C'nin altındaki ve %30'un altındaki hidroklorik asitte kullanılabilir. Metal malzemelerin aksine, çoğu metal olmayan malzeme hidroklorik asite karşı olağanüstü korozyon direncine sahiptir, bu nedenle kauçuk pompalar ve plastik pompalar (polipropilen, floroplastikler vb. gibi) hidroklorik asitin taşınması için en iyi seçimdir.
3. Nitrik asit ortamı: Çoğu metal nitrik asitte hızla korozyona uğrar ve hasar görür. Paslanmaz çelik en yaygın olarak kullanılan nitrik asit dirençli malzemedir. Oda sıcaklığında tüm nitrik asit konsantrasyonlarına karşı olağanüstü korozyon direncine sahiptir. Molibden içeren paslanmaz çeliğin Nitrik asidin (316, 316L gibi) korozyon direnci yalnızca sıradan paslanmaz çeliğinkinden (304, 321 gibi) daha iyi değildir, hatta bazen daha da kötüdür. Yüksek sıcaklıktaki nitrik asit için genellikle titanyum ve titanyum alaşımlı malzemeler kullanılır.
4. Asetik asit ortamı: Organik asitler içindeki en aşındırıcı maddelerden biridir. Genel olarak çelik, tüm konsantrasyonlarda ve sıcaklıklarda asetik asitte ciddi şekilde korozyona uğrayacaktır. Paslanmaz çelik mükemmel bir asetik asit dirençli malzemedir. Molibden içeren 316 paslanmaz çelik, Yüksek sıcaklık ve seyreltik asetik asit buharı için de uygundur. Yüksek sıcaklık ve yüksek asetik asit konsantrasyonu veya diğer aşındırıcı ortamlar açısından zengin olması gibi ciddi gereksinimler için yüksek alaşımlı paslanmaz çelik veya flor plastik pompalar seçilebilir.
5. Alkali (sodyum hidroksit): çelik, 80 ° C'nin altındaki sodyum hidroksit çözeltisinde ve% 30 konsantrasyonda yaygın olarak kullanılır. Ayrıca, sıcaklık 100°C'nin ve %75'in altında olduğunda hala genel çelik kullanan birçok petrokimya tesisi bulunmaktadır. Aşındırıcı ve katkılı olmasına rağmen ekonomiktir. İyi seks. Genel olarak, paslanmaz çeliğin kül suyuna karşı korozyon direncinin, dökme demirle karşılaştırıldığında belirgin bir avantajı yoktur. Ortamda yalnızca az miktarda demirin karıştırılmasına izin verilmesi gerekir. Paslanmaz çelik tavsiye edilmez. Yüksek sıcaklıktaki kül suyuyla ilgili olarak çoğunlukla titanyum ve titanyum alaşımı veya yüksek alaşımlı paslanmaz çelik kullanılır. 6. Amonyak (Amonyak Hidroksit): Bakır ve bakır alaşımları kullanıma uygun olmadığı sürece çoğu metal ve metal olmayan sıvı amonyak ve amonyak (Amonyak Hidroksit) içerisinde çok hafif korozyona uğrar. 7. Tuzlu su (deniz suyu): Genel çeliğin sodyum klorür çözeltisi, deniz suyu ve tuzlu sudaki korozyon oranı çok yüksek değildir ve genellikle boya bakımı gereklidir; Her türlü paslanmaz çeliğin aynı zamanda çok düşük bir homojen korozyon oranı vardır, ancak klorür iyonları nedeniyle lokalize olabilir. Cinsel korozyon için 316 paslanmaz çelik genellikle daha iyidir. 8. Alkoller, ketonlar, esterler, eterler: En yaygın alkol ortamları metanol, etanol, etilen glikol, propanol vb.'yi içerir; keton ortamları aseton, bütanon vb.'yi içerir ve ester ortamları çeşitli metil alkolleri içerir. Esterler, etil esterler vb., eter ortamları arasında metil eter, etil eter, bütil eter vb. yer alır. Bunlar temel olarak aşındırıcı değildir ve yaygın olarak kullanılan malzemeler uygulanabilir. Makul bir seçim yapabilmek için özel seçim aynı zamanda ortamın özelliklerine ve ilgili gereksinimlere de dayanmalıdır. Sızdırmazlık malzemelerinin seçiminde hataları önlemek için ketonların, esterlerin ve eterlerin çeşitli kauçuklarda çözünebildiğini de belirtmek gerekir. Burada tek tek tanıtılamayacak daha birçok medya var. Kısacası malzeme seçerken keyfi ve körü körüne davranmamalısınız. Daha alakalı materyallere başvurmalı veya olgun deneyimler öğrenmelisiniz.
