Polipropilen (PP)
enjeksiyon kalıplama işlemi
PP'ye genellikle polipropilen denir, kırılmaya karşı iyi performansından dolayı "%100 plastik" olarak da adlandırılır. PP, yüksek mukavemetli, iyi yalıtımlı, düşük su emmeli, yüksek ısı bozulma sıcaklığına sahip, düşük yoğunluklu ve yüksek kristalliliğe sahip yarı şeffaf, yarı kristal bir termoplastiktir. Modifiye dolgu maddeleri genellikle cam elyafları, mineral dolgu maddeleri ve termoplastik kauçukları içerir.
PP'nin farklı amaçlara yönelik akışkanlığı oldukça farklıdır ve PP akış hızı genel olarak kullanılır ABS'ler ve PC arasındadır.
1. Plastik işleme
Saf PP yarı saydam fildişi beyazıdır ve çeşitli renklerde boyanabilir. PP boyama için genel enjeksiyon makinelerinde sadece renkli masterbatch kullanılabilir. Bazı makinelerde karıştırma etkisini güçlendiren bağımsız plastikleştirici elemanlar bulunur ve bunlar tonerle de boyanabilir. Dış mekanlarda kullanılan ürünler genellikle UV stabilizatörleri ve karbon siyahı ile doldurulur. Geri dönüştürülmüş malzeme kullanım oranı %15'i geçmemelidir, aksi takdirde mukavemet kaybı, ayrışma ve renk solmasına neden olur. Genellikle PP enjeksiyon işleminden önce özel bir kurutma işlemine gerek yoktur.
2. Enjeksiyon kalıplama makinesinin seçimi
Enjeksiyon kalıplama makinelerinin seçimi için özel bir gereklilik yoktur. Çünkü PP yüksek kristalliğe sahiptir. Daha yüksek enjeksiyon basıncına ve çok kademeli kontrole sahip bir bilgisayarlı enjeksiyon kalıplama makinesi gereklidir. Sıkıştırma kuvveti genellikle 3800t/m2 olarak belirlenir ve enjeksiyon hacmi %20-%85'tir.
3. Kalıp ve kapı tasarımı
Kalıp sıcaklığı 50-90°C'dir ve daha yüksek boyut gereksinimleri için yüksek kalıp sıcaklığı kullanılır. Çekirdek sıcaklığı, boşluk sıcaklığından 5°C'den daha düşüktür, yolluk çapı 4-7 mm'dir, iğne kapısı uzunluğu 1-1,5 mm'dir ve çap 0,7 mm kadar küçük olabilir. Kenar kapısının uzunluğu mümkün olduğu kadar kısadır (yaklaşık 0,7 mm), derinlik duvar kalınlığının yarısı kadardır ve genişlik duvar kalınlığının iki katıdır ve boşluktaki eriyik akışının uzunluğuyla birlikte yavaş yavaş artacaktır. Kalıp iyi bir havalandırmaya sahip olmalıdır. Havalandırma deliği 0,025 mm-0,038 mm derinliğinde ve 1,5 mm kalınlığındadır. Büzülme izlerini önlemek için büyük ve yuvarlak nozullar ve dairesel yolluklar kullanın ve nervürlerin kalınlığı küçük olmalıdır (Örneğin, duvar kalınlığının %50-60'ı). Homopolimer PP'den yapılan ürünlerin kalınlığı 3 mm'yi geçmemelidir, aksi takdirde kabarcıklar oluşacaktır (kalın duvarlı ürünlerde yalnızca kopolimer PP kullanılabilir).
4. Erime sıcaklığı
PP'nin erime noktası 160-175°C'dir ve ayrışma sıcaklığı 350°C'dir, ancak enjeksiyon işlemi sırasındaki sıcaklık ayarı 275°C'yi aşamaz ve erime sıcaklığı 240°C'de en iyisidir.
5. Enjeksiyon hızı
İç gerilimi ve deformasyonu azaltmak için yüksek hızlı enjeksiyon seçilmelidir, ancak bazı PP kaliteleri ve kalıplar uygun değildir (kabarcıklar ve gaz hatları ortaya çıkar). Desenli yüzeyde geçit tarafından dağıtılan açık ve koyu şeritler görünüyorsa, düşük hızlı enjeksiyon ve daha yüksek kalıp sıcaklığı kullanılmalıdır.
6. Geri basıncı eritin
5bar eriyik yapışkan karşı basıncı kullanılabilir ve toner malzemesinin karşı basıncı uygun şekilde ayarlanabilir.
7. Enjeksiyon ve basınç tutma
Daha yüksek enjeksiyon basıncı (1500-1800bar) ve tutma basıncı (enjeksiyon basıncının yaklaşık %80'i) kullanın. Tam strokun yaklaşık %95'inde tutma basıncına geçin ve daha uzun bir tutma süresi kullanın.
8. Ürünlerin sonradan işlenmesi
Kristalleşme sonrası oluşan büzülme ve deformasyonu önlemek için ürünlerin genellikle sıcak suya batırılması gerekir.
Polietilen (PE)
enjeksiyon kalıplama işlemi
PE kristalimsi bir hammaddedir. son derece düşük higroskopisite, %0,01'den fazla değil Bu nedenle işlemeden önce kurutmaya gerek yoktur. PE moleküler zinciri iyi esnekliğe, bağlar arasında küçük kuvvete sahiptir, düşük erime viskozitesi ve mükemmel akışkanlık . Bu nedenle kalıplama sırasında çok yüksek basınçlara gerek kalmadan ince cidarlı ve uzun prosesli ürünler oluşturulabilmektedir. PE'nin büzülme oranı geniş, büzülme değeri büyük ve yönlülük açıktır. AYPE'nin büzülme oranı yaklaşık %1,22, HDPE'nin büzülme oranı ise yaklaşık %1,5'tir. Bu nedenle deforme olması ve eğrilmesi kolaydır ve kalıp soğutma koşullarının büzülme üzerinde büyük etkisi vardır. Bu nedenle, düzgün ve stabil bir soğutma sağlamak için kalıp sıcaklığı kontrol edilmelidir.
PE'nin kristalleşme yeteneği yüksektir ve kalıp sıcaklığının plastik parçaların kristalleşme durumu üzerinde büyük etkisi vardır. Kalıp sıcaklığı yüksektir, eriyik soğuması yavaştır, plastik parçanın kristalliği yüksektir ve mukavemeti de yüksektir.
PE'nin erime noktası yüksek değildir ancak özgül ısı kapasitesi büyüktür, dolayısıyla plastikleştirme sırasında yine de daha fazla ısı tüketmesi gerekir. Bu nedenle, üretim verimliliğini artırmak için plastikleştirme cihazının büyük bir ısıtma gücüne sahip olması gerekir.
PE'nin yumuşama sıcaklığı aralığı küçüktür ve eriyiğin oksitlenmesi kolaydır. Bu nedenle kalıplama işlemi sırasında plastik parçaların kalitesinin düşmemesi için eriyik ile oksijen arasındaki temastan mümkün olduğunca kaçınılmalıdır.
PE parçalar yumuşaktır ve kalıptan çıkarılması kolaydır, bu nedenle plastik parçalar sığ oluklara sahip olduğunda güçlü bir şekilde kalıptan çıkarılabilir.
PE eriyiğinin Newton olmayan özelliği açık değildir; kesme hızındaki değişimin viskozite üzerinde çok az etkisi vardır ve sıcaklığın PE eriyik viskozitesi üzerindeki etkisi de azdır.
PE eriyiğinin soğuma hızı yavaş olduğundan yeterince soğutulması gerekir. Kalıp daha iyi bir soğutma sistemine sahip olmalıdır.
PE eriyiğinin enjeksiyon sırasında doğrudan besleme portundan beslenmesi halinde gerilim artmalı ve eşit olmayan büzülme ve yönlülük önemli ölçüde arttırılmalıdır. Bu nedenle besleme portu parametrelerinin seçimine dikkat edilmelidir.
PE'nin kalıplama sıcaklığı nispeten geniştir. Akan durumda, sıcaklıktaki küçük bir dalgalanmanın enjeksiyon kalıplama üzerinde hiçbir etkisi yoktur.
PE iyi bir termal stabiliteye sahiptir, genellikle 300 derecenin altında belirgin bir ayrışma olgusu yoktur ve kalite üzerinde hiçbir etkisi yoktur.
1. Ana kalıplama koşulları PE
varil sıcaklığı:
namlu sıcaklığı esas olarak PE'nin yoğunluğu ve eriyik akış hızının boyutuna, ayrıca enjeksiyon kalıplama makinesinin tipine ve performansına ve birinci sınıf plastik parçanın şekline bağlıdır. PE kristalin bir polimer olduğundan, kristal taneciklerin erime sırasında belirli bir miktarda ısıyı absorbe etmesi gerekir, dolayısıyla varil sıcaklığı erime noktasından 10 derece daha yüksek olmalıdır. LDPE için namlu sıcaklığı 140-200°C'de kontrol edilir, HDPE namlu sıcaklığı 220°C'de kontrol edilir, namlunun arka kısmı minimum değeri, ön ucu ise maksimum değeri alır.
Kalıp sıcaklığı:
Kalıp sıcaklığının plastik parçaların kristalleşmesi üzerinde daha büyük etkisi vardır. Yüksek kalıp sıcaklığı, yüksek erime kristalliği, yüksek mukavemet, ancak büzülme de artacaktır. Genel olarak LDPE'nin kalıp sıcaklığı 30°C-45°C'de kontrol edilirken HDPE'nin sıcaklığı buna uygun olarak 10-20°C daha yüksektir.
Enjeksiyon basıncı:
Enjeksiyon basıncının arttırılması eriyiğin doldurulması açısından faydalıdır. PE'nin akışkanlığı çok iyi olduğundan ince cidarlı ve narin ürünlerin yanı sıra daha düşük enjeksiyon basıncının da dikkatli seçilmesi gerekir. Genel enjeksiyon basıncı 50-100MPa'dır. Şekil basittir. Duvarın arkasındaki daha büyük plastik parçalar için enjeksiyon basıncı daha düşük olabilir veya bunun tersi de geçerlidir.
Polivinil klorür (PVC)
enjeksiyon kalıplama işlemi
1. Tipik uygulama aralığı
Su temini boruları, ev boruları, ev duvar panelleri, ticari makine gövdeleri, elektronik ürün ambalajları, tıbbi ekipman, gıda ambalajları vb.
2. Kimyasal ve fiziksel özellikler
PVC malzeme kristal olmayan bir malzemedir. Gerçek kullanımda, PVC malzemelere genellikle stabilizatörler, yağlayıcılar, yardımcı işleme maddeleri, pigmentler, darbeye dayanıklılık maddeleri ve diğer katkı maddeleri eklenir. PVC malzeme yanmazlık, yüksek mukavemet, hava koşullarına dayanıklılık ve mükemmel geometrik stabiliteye sahiptir.
PVC, oksidanlara, indirgeyici maddelere ve güçlü asitlere karşı güçlü bir dirence sahiptir. Ancak konsantre sülfürik asit ve konsantre nitrik asit gibi konsantre oksitleyici asitler tarafından korozyona uğrayabilir ve aromatik hidrokarbonlar ve klorlu hidrokarbonlarla temasa uygun değildir.
İşleme sırasında PVC'nin erime sıcaklığı çok önemli bir işlem parametresidir. Bu parametrenin uygun olmaması malzemenin ayrışma sorununa neden olacaktır. PVC'nin akış özellikleri oldukça zayıftır ve proses aralığı çok dardır. Özellikle yüksek moleküler ağırlıklı PVC malzemenin işlenmesi daha zordur (bu tür malzemelerin genellikle akış özelliklerini iyileştirmek için yağlayıcı eklenmesi gerekir), bu nedenle genellikle küçük moleküler ağırlığa sahip PVC malzeme kullanılır. PVC'nin büzülme oranı oldukça düşüktür, genellikle %0,2~0,6'dır.
3. Enjeksiyonlu kalıplama proses koşulları
1. Kurutma işlemi: Genellikle kurutma işlemine gerek yoktur.
2. Erime sıcaklığı: 185~205°C Kalıp sıcaklığı: 20~50°C.
3. Enjeksiyon basıncı: 1500bar'a kadar.
4. Tutma basıncı: 1000bar'a kadar.
5. Enjeksiyon hızı: Malzeme bozulmasını önlemek için genellikle önemli bir enjeksiyon hızı kullanılır.
6. Yolluklar ve kapılar: tüm geleneksel kapılar kullanılabilir. Daha küçük parçalar işleniyorsa, iğne uçlu kapılar veya batık kapılar kullanmak en iyisidir; daha kalın parçalar için fan kapılarını kullanmak en iyisidir. İğne uçlu kapıların veya batık kapıların minimum çapı 1 mm olmalıdır; sektör kapılarının kalınlığı 1 mm'den az olmamalıdır.
7. Kimyasal ve fiziksel özellikler: Sert PVC en yaygın kullanılan plastik malzemelerden biridir.
Polistiren (PS)
enjeksiyon kalıplama işlemi
1. Tipik uygulama aralığı
Ürün ambalajı, ev eşyaları (sofra takımları, tepsiler vb.), elektrikli (şeffaf kaplar, ışık kaynağı difüzörleri, yalıtım filmleri vb.).
2. Kimyasal ve fiziksel özellikler
Ticari PS'lerin çoğu şeffaf, kristal olmayan malzemelerdir. PS çok iyi geometrik stabiliteye, termal stabiliteye, optik iletim özelliklerine, elektriksel yalıtım özelliklerine ve çok düşük nem emme eğilimine sahiptir. Suya ve seyreltilmiş inorganik asitlere karşı dayanıklıdır, ancak konsantre sülfürik asit gibi güçlü oksitleyici asitler tarafından korozyona uğratılabilir ve bazı organik çözücülerde şişip deforme olabilir. Tipik büzülme %0,4 ile 0,7 arasındadır.
3. Enjeksiyonlu kalıplama proses koşulları
1. Kurutma işlemi: Uygun şekilde saklanmadığı sürece kurutma işlemine genellikle gerek yoktur. Kurutma gerekiyorsa önerilen kurutma koşulları 2 ila 3 saat boyunca 80°C'dir.
2. Erime sıcaklığı: 180~280°C. Alev geciktirici malzemeler için üst sınır 250°C'dir.
3. Kalıp sıcaklığı: 40~50°C.
4. Enjeksiyon basıncı: 200~600bar.
4. Enjeksiyon hızı: Hızlı bir enjeksiyon hızı kullanılması tavsiye edilir.
5. Yolluklar ve kapılar: tüm geleneksel kapı türleri kullanılabilir.
ABS
enjeksiyon işlemi
1. Tipik uygulamalar:
Otomobiller (gösterge panelleri, alet kapakları, jant kapakları, ayna kutuları vb.), buzdolapları, yüksek mukavemetli aletler (saç kurutma makineleri, blenderler, mutfak robotları, çim biçme makineleri vb.), telefonlar Kabuklar, daktilo klavyeleri, eğlence araçları gibi golf arabaları ve jet kızakları.
2. Kimyasal ve fiziksel özellikler
ABS üç kimyasal monomerden sentezlenir: akrilonitril, bütadien ve stiren. Her monomerin farklı özellikleri vardır: akrilonitril yüksek mukavemete, termal stabiliteye ve kimyasal stabiliteye sahiptir; bütadien sağlamlığa ve darbe direncine sahiptir; Stiren kolay işlenir, yüksek pürüzsüzlüğe ve yüksek mukavemete sahiptir. Morfolojik açıdan ABS amorf bir malzemedir.
Üç monomerin polimerizasyonu iki fazlı bir terpolimer üretir; biri stiren-akrilonitrilin sürekli fazı, diğeri ise polibütadien kauçuğun dağılmış fazıdır. ABS'nin özellikleri temel olarak üç monomerin oranına ve iki fazdaki moleküler yapıya bağlıdır. Bu, ürün tasarımında büyük esneklik sağlar ve piyasada yüzlerce farklı kalitede ABS malzeme üretilmiştir. Bu farklı kaliteli malzemeler, orta ila yüksek darbe direnci, düşük ila yüksek yüzey kalitesi ve yüksek sıcaklıkta bozulma özellikleri gibi farklı özellikler sağlar.
ABS malzemesi süper kolay işlenir, görünüm özellikleri, düşük sürünme ve mükemmel boyutsal stabilitenin yanı sıra yüksek darbe dayanımına sahiptir.
3. Enjeksiyonlu kalıplama proses koşulları
1. Kurutma işlemi: ABS malzemesi higroskopiktir ve işlenmeden önce kurutma işlemi gerektirir. Önerilen kurutma koşulu 80~90°C'de en az 2 saattir. Malzeme sıcaklığı %0,1'den az olmalıdır.
2. Erime sıcaklığı: 210~280°C; önerilen sıcaklık: 245°C.
Kalıp sıcaklığı: 25~70°C. (Kalıp sıcaklığı plastik parçaların yüzeyini etkileyecektir, daha düşük sıcaklık daha düşük yüzey kalitesine neden olacaktır).
3. Enjeksiyon basıncı: 500~1000bar.
4. Enjeksiyon hızı: orta ila yüksek hız.
