PVC reçinesinin işleme prensibi ve bileşenlerin bileşimi
Malzemelerin bileşimi ve işlevi
Esas olarak PVC reçineleri, ısı stabilizatörleri, plastikleştiriciler, yağlayıcılar, değiştiriciler, dolgu maddeleri, renklendiriciler ve diğer işlem yardımcıları. Özel gereksinimler olduğunda, bazı özel katkı maddelerinin eklenmesi gerekir; her bileşenin formülasyonda belirli bir etkisi vardır ve sonuçta ürünün performansını etkiler.
PVC reçine formülün ana bileşenidir ve moleküler ağırlığı ve moleküler ağırlık dağılımı performansını etkiler:
1. Molekül ağırlığının etkisi:
1.1 Molekül ağırlığı arttıkça yerçekimi kuvveti ve moleküler zincirler arasındaki dolaşma artar, cam geçiş sıcaklığı artar ve ürünün mekanik özellikleri buna göre artar;
1.2 Molekül ağırlığı arttıkça eriyik viskozitesi artar, akışkanlık kötüleşir ve işleme zorluğu artar
2. Moleküler ağırlık dağılımının etkisi:
2.1 Molekül dağılımının çok geniş olması, molekül ağırlığı düşük ve yüksek olan belirli sayıda molekülün olduğu anlamına gelir. Birincisi, ürünün mekanik özelliklerinin azalmasına yol açacak, ikincisi ise kolayca işleme zorluklarına yol açacak ve ürünün kolayca kötü görünmesine yol açacaktır;
2.2 balık gözlerinin önemli bir nedenidir: Birincisi, PVC reçinesinde plastikleştiricilerin emilmesi kolay olmayan bazı ultra yüksek moleküler ağırlıklı moleküller vardır. Normal işleme koşulları altında, yalnızca plastikleştiricilerle şişebilirler, ancak formülasyondaki diğer bileşenlerle şişemezler. Puanlar uyumludur; ikincisi, PVC reçinesinde yüksek moleküler ağırlığa ve doğrusal yapıya sahip veya çok sıkı fiziksel iç yapıya sahip olan ve plastikleştirilmesi de zor olan bazı moleküller vardır.
Sabitleyici : Formülün vazgeçilmez bir parçasıdır. PVC reçine, malzemenin açık sarı, sarı, sarı turuncu, kırmızı turuncu, kahverengi, ten renginden siyaha kadar değişen özelliklerine bağlı olarak ısıtma veya ısıtma sırasında yavaş yavaş ayrışacak ve renk değiştirecektir. Bu nedenle formüle yeterli stabilizatör eklemek gerekir. normal şekilde üretebilmek. Yaygın olarak kullanılan stabilizatörler arasında temel kurşun tuzu stabilizatörleri, metal sabun stabilizatörleri, organotin stabilizatörleri, kompozit stabilizatörleri ve diğer dört tip epoksi bileşiği vb. yer alır. Stabilizatörlerin çeşitliliği nedeniyle, stabilizatörleri seçerken aşağıdaki noktaların dikkate alınması gerekir: mükemmel termal stabilite, iyi birleştirme prosesi performansı ve ürün performansı üzerindeki etki.
1. Temel kurşun tuzu stabilizatörü: günümüzde en çok kullanılan stabilizatör çeşididir. Termal kararlılık, elektriksel performans, işleme performansı ve düşük fiyat avantajı gibi mükemmel kapsamlı performansa sahiptir, ancak kurşun tuzu toksiktir ve ürünler şeffaf değildir ve pek çok ürün yasaklanmıştır.
2. Metal sabun stabilizatörleri: genellikle iyi ışık stabilitesine, hava koşullarına dayanıklılık ve mükemmel yağlama özelliklerine sahiptir, ancak iyi bir stabilizasyon etkisi elde etmek için genellikle iki metal sabun veya temel kurşun tuzu stabilizatörleriyle birlikte kullanılması gerekir.
3. Organotin stabilizatörü: Esas olarak yağ asidi organotin, maleat organotin ve merkaptan organotin vardır. Ortak özellikleri yüksek stabilite ve verimlilik, iyi şeffaflık, düşük dozaj ve vulkanizasyon kirliliğine karşı dirençtir. Üçü orta derecede sıcak. Yağ asidi organotinin stabilite sayısı zayıftır, ancak işleme kayganlığı en iyisidir.
4. Bileşik stabilizatörler: mevcut bileşik stabilizatörleri esas olarak kurşun tuzu bileşiği stabilizatörlerini, kalsiyum-çinko bileşiği stabilizatörlerini ve az miktarda başka bileşik stabilizatörlerini içerir.
5. Yardımcı stabilizatörler: bileşikler nispeten zayıf stabiliteye sahip olan ancak diğer stabilizasyon sistemlerinin, özellikle fosfit esterlerin, epoksi bileşiklerin vb. stabilizasyon etkisini geliştirebilen.
Plastikleştirici : PVC reçinesinin plastisite, esneklik, daha düşük işlem sıcaklığı, daha düşük termal erime sıcaklığı üretmesini sağlayabilir, akışkanlığı geliştirebilir, ancak plastikleştirme aralığı Sıcaklık dahilinde modülü, mukavemeti, sertliği, cam geçiş sıcaklığını ve gevrekleşmeyi azaltabilir ve darbe performansını artırabilir; plastikleşme önleyici aralıkta modülü, mukavemeti, sertliği ve kırılganlığı artırın. Esas olarak metal sabunlar, doymuş hidrokarbonlar, yağ asitleri ve bunların lipitleri vardır.
Yağlayıcı : PVC eriyiğinin akış özelliklerini iyileştirebilen ve eriyiğin ekipmana yapışmasını önleyebilen bir katkı maddesi.
1. Yağlayıcının ana işlevi:
1.1 Eriyiğin iyi bir şekilde aktarılabilmesi veya taşınabilmesi için malzemelerin işleme ekipmanına yapışmasını önleyin;
1.2 Malzemenin erime özelliklerini, erime viskozitesini ve reolojik özelliklerini ayarlayın;
1.3 Malzemenin işlem sırasında uygun sürtünmeli ısı üretim hızı üretmesi, daha düşük bir denge sıcaklığı ve daha iyi kalitede eriyik elde etmesi ve nispeten geniş işleme koşulları sağlaması için uygun yağlama sağlayın;
1.4 Ürünün performansı üzerindeki nihai etki: şeffaflık, kimyasallara dayanıklılık, hava koşullarına dayanıklılık vb.
2. Etki ve mekanizmaya göre dahili yağlayıcı ve harici yağlayıcıya ayrılabilir. İç ve dış yağlayıcı:
2.1 İç yağlayıcı: PVC ile iyi bir uyumluluğa sahiptir, esas olarak polimer eriyiğinin iç yağlanmasını ifade eder. Ana işlevi, polimer eriyiğinin moleküler zincirleri arasındaki sürtünmeyi azaltmak ve eriyiğin akışkanlığını ve tekdüzeliğini arttırmaktır. Özellikler.
2.2 Dış yağlayıcı: PVC ile çok az uyumluluğu vardır ve esas olarak faz sınırı sürecini içerir. Ana işlev, polimer eriyiği ile işleme ekipmanı ve kalıp arasındaki sürtünmeyi azaltmak veya polimer parçacıkları arasındaki sürtünmeyi azaltmaktır.
3. Yağlayıcı seçimi:
3.1 PVC reçine içinde iyi dağılabilir ve diğer katkı maddeleri ile etkileşime girmez.
3.2 PVC reçinesinin plastikleşmesini engellemez.
3.3 Yüksek yağlama verimliliği ve uzun ömürlüdür.
3.4 Ürünün kalitesini ciddi şekilde düşürmeden ürünün kalitesini artırmak daha iyidir.
4. Farklı işleme tekniklerinin farklı yağlama gereksinimleri olduğundan, PVC ekstrüzyon kalıplama için gereken yağlayıcı miktarının makine tipi, vida yapısı ve kalıp yapısı ile de büyük bir ilişkisi vardır. Bu nedenle spesifik seçimde aşağıdaki noktalara dikkat edilmelidir. :
4.1 Kalıplama işleminde kesme hızı ne kadar hızlı olursa, iç yağlama etkisi o kadar iyi olur ve daha fazla yağlayıcı gerekir.
4.2 Formüle plastikleştirici eklenmediğinde, plastikleştirici eklendiğinde olduğundan daha fazla yağlayıcı gerekir. Aynı zamanda belirli stabilizatörlerin doğal yağlama özelliklerinin de dikkate alınması gerekir.
4.3 Plastikleştiricili formülde, plastikleştiricinin zaten dahili yağlama etkisi olduğundan, sadece az miktarda dahili yağlayıcıya ihtiyaç vardır.
4.4 Formüldeki iç ve dış yağlayıcılar dengeli olmalıdır, aksi halde işleme zorlukları yaşanır.
4.5 Formülde daha fazla dolgu maddesi bulunduğunda yağlayıcı miktarı uygun şekilde artırılmalıdır.
4.6 Basit ve geniş kesitli yapıya sahip ürünler daha az yağlayıcı gerektirir ve bunun tersi de geçerlidir.
İşleme yardımcıları : bileşiğin işleme performansını arttırmak için
Etki değiştirici
Dolgu : Esas olarak üretim maliyetlerini azaltmak için, ancak belirli bir dereceye kadar ürünün büzülme, ısıya dayanıklı deformasyon sıcaklığı gibi belirli özelliklerini de iyileştirebilir ve ürünün sertliğini artırabilir.
Diğer bileşenler
Sert PVC'nin işlenmesi ve uygulanması
Sert PVC katı duvarlı boru
1. Formülün temel prensibi: ürünün performansı ve işleme performansı dikkate alınmalıdır;
2. Sert PVC katı duvarlı boruların üretiminde sıklıkla karşılaşılan sorunlar:
