Akış: plastik deformasyon (gerçek akış); elastik deformasyon (gerçek olmayan akış)
Zaman-sıcaklık denkliği: sıcaklık etkisini değiştirmek zaman ölçeğini değiştirmeye eşdeğerdir
Üretim sırasında, hız azaltıldıktan sonra, her iki uçta da malzeme birikimi olmadığında malzeme yüzeyinin çok parlak olduğu (kalenderleme için malzeme birikimi olmadığı, enerji depolama olmadığı ve elastik deformasyon olmadığı) bulunmuştur.
Malzeme silindir aralığından geçtiğinde aşağıdakiler meydana gelir: 1. Basınç değişimi, 2. Hız gradyanı, 3. Polimer moleküler ağırlık sınıflandırma etkisi. Etki: 1 esneklik; 2. plastisite (likidite)
Kalenderleme üretim sürecinin tekdüzeliği
1. Çeşitli dolgu maddeleri ve katkı maddeleri her ekipman bölümünde eşit şekilde dağılamaz;
2. Her ekipman bölümünde malzemenin sıcaklığı dengesizdir; malzemenin atılmasının eşit olmayan dağılıma ve eşit olmayan sıcaklığa neden olma olasılığı daha yüksektir ve bu da bir dizi sorunu beraberinde getirir.
3. Moleküler yönelimin derecesi (yani aynı nokta, hem ön hem de arka taraf eşit değildir) (sıcak suya yerleştirildiğinde malzeme doğal olarak öne doğru kıvrılır): biriken malzemenin şekli farklıdır (çoğu mil şeklinde) ve eşit olmayan ısı dağılımı (Raf soğutma).
Kalenderleme işlemi sırasında sıcaklık transferinin yönü
Uygulamada insanlar, düşük hızda çalışırken ısının genellikle baskı silindirinden ürüne aktarıldığını ve hız arttığında ısının ters yönde aktarıldığını bulmuşlardır.
Silindirin ortasındaki sıcaklık genellikle uçlarındaki sıcaklıktan daha yüksektir. Silindirin çalışması sırasında malzemenin yanal basıncından kaynaklanan bükülme deformasyonu nedeniyle perdahlanan ürünün ortasının enine yönde daha kalın olması gerekir, ancak ürünün ortasının daha ince olması olgusu daha sık meydana gelir.
"Isının" silindirden malzemeye veya tam tersi yönde aktığını anlamak için "kritik hız" terimi kullanılır. Silindirin kritik hızı, silindir yüzeyinin doğrusal hızının, plastik kalıplama işlemi için gereken ısıya eşit olan, silindirin eriyik üzerindeki ekstrüzyon ve kesme sürtünmesi tarafından üretilen ısıya ulaştığı andaki hızı ifade eder.
Silindir yüzeyinin doğrusal hızı bu hızdan düşük olduğunda silindirin ısıtılması gerekir; tam tersine, silindir yüzeyinin doğrusal hızı bu hızdan daha büyük olduğunda, silindirin ısıtılmasına gerek kalmadığı gibi soğutulması da gerekir. Bu nedenle silindirin kritik hızı, silindirin harici ısıtma gereksiniminden harici soğutma gereksinimine geçiş noktasıdır. Esas olarak işlenen malzemenin özellikleri, ürünün kalınlığı ve silindir hızı oranı ile ilgilidir. Farklı koşullar altında silindirin kritik hızı farklıdır. Bu nedenle genellikle bir hız aralığı ile temsil edilir. Örneğin, sert PVC plastiği kalenderlerken silindirin kritik hız aralığı 25~30 m/dak'dır. Yumuşak PVC üretiminde normal üretim birikim sıcaklığı yaklaşık 190°C'dir ve hız bir süre azaltıldıktan sonra birikim sıcaklığı bazen sadece 160-170°C olur.
PVC reçine tozu özellikleri
Faz değişimi yok, amorf, oldukça polar plastik
1. Güçlü elektronegatiflik metale yapışmayı kolaylaştırır (metale yapışma ve yüksek sıcaklık)
2. Güçlü polarite ve büyük moleküller arası kuvvetler, PVC'nin yumuşama sorunlarına ve yüksek erime sıcaklığına neden olur. Genel olarak işlenmesi için 160-200°C'ye ihtiyaç vardır.
3. Zayıf stabilite, ayrışması kolay
4. Yüksek erime viskozitesi (işleme sırasında kesme, sürtünme ısısının hızla artmasına neden olur)
5. Erime mukavemeti küçüktür (zayıf süneklik), bu da eriyiğin kolayca kırılmasına neden olur (PVC, kısa moleküler zincirlere ve düşük erime mukavemetine sahip düz zincirli bir moleküldür)
6. Erime gevşemesi yavaştır, bu da ürünün yüzeyinde kolayca pürüzlü, donuk ve köpekbalığı derisi oluşmasına neden olur.
7. Isıl genleşme ve büzülme (nesne özellikleri)
8. Moleküler zincir uzunluğu, yönelim etkisi
9. Zayıf akışkanlık, kayma incelmesi (Newton olmayan akışkan, sözde plastik)
10. PVC reçinesi ısıyı ve kesme kuvvetini güçlü bir şekilde iletmez ve oluşan eriyik düzensizdir
11. Ana zincirde kiral karbon atomları vardır ve kristalleşme yeteneği zayıftır - klor atomları daha elektronegatiftir ve moleküler zincirdeki bitişik klor atomları birbirini iter ve kademeli ve düzenlenir, bu da kristalleşmeye yardımcı olur (bu, anti- plastikleşme Etki prensibi)
Anormal moleküler akış
Moleküler yönelim, zıt yönde hareket eden tekerleklerdeki malzemelerin kaçınılmaz eğilimidir; Yönelim derecesinin tekbiçimliliği ve işlem sırasında moleküler gerilim gevşemesi ve sürünmenin tek biçimliliği, yönelimin normal olup olmadığını ve sarma ve yayma ile ilgili bir sorun olup olmadığını etkilemenin temelini oluşturur.
1. İnce ürünlerin hızını kısıtlayan iç sürtünme kesme kuvveti çok yüksek olabilir ve merdane boşlukları arasında büyük miktarda "ısı birikimi" meydana gelebilir, bu da metallerin akışkanlık ve soyulma özelliklerinin tutarsız olmasına neden olur ve nesne genişler. ısıyla soğuğun etkisiyle büzülür. Kalınlıkta değişiklik ve eşit olmayan sarım gerilimi.
2. Çöktürme formülü, silindirde eşit olmayan ısı transferine neden olacak ve aynı zamanda moleküler akışın yönünü etkileyerek eşit olmayan sarım gerilimine neden olacaktır.
3. Silindir yüzeyinin taşlama yönü moleküler akış yönünü etkileyebilir ve bu da eşit olmayan sarım gerilimine neden olabilir.
4. Ana motorun uygunsuz hava üfleme kontrolü aynı zamanda moleküler akışı da etkileyerek (gerilim gevşemesi, sürünme) eşit olmayan sargı gerilimine neden olur.
5. Film gerildiğinde sıcaklık değişiminin eşit olmaması.
6. Filmin çekme işlemi sırasında çalkantı veya hava kabarcıklarının olup olmadığı (temel sebep, sıcaklık değişimlerinden kaynaklanan moleküler stres gevşemesi ve sürünmenin eşit olmayan değişimidir)
7. Ana motor tekerleğindeki ısı transfer yağının akış hızının, malzemenin aşırı ısınmasını sorunsuz bir şekilde giderip gideremeyeceği, böylece malzemenin sıcaklığının temelde tekdüze olup olmadığı.
Malzeme birikiminin üretime etkisi
Biriken malzemenin kötü dönmesi, ürünün yatay yönde eşit olmayan kalınlığına, filmde kabarcıklara ve sert filmde soğuk izlere neden olacaktır.
Yetersiz stok rotasyonunun nedenleri:
1. Formül nedeniyle malzeme sıcaklığı çok düşük veya malzeme akışkanlığı zayıf
2. Rulo sıcaklığı çok düşük
3. Silindir adımının yanlış ayarlanması
Birinci birikim: çiğ ve pişmiş büyüklük, ikinci ve üçüncü birikimlerin boyutunu etkileyerek kalınlık ve çevrede değişikliklere neden olur.
İkinci birikimin boyutu, birinci birikimin değişiminin (kalıp kafasının değiştirilmesi vb.) kalınlık ve çevre üzerindeki etkisini azaltmak için uygun şekilde ayarlanabilir.
İkinci biriktirici malzeme: uygun şekilde büyütmenin faydaları: 1 Biriken malzeme sıcaklığını daha düzgün hale getirin ve ısı birikiminin etkisini azaltın; 2,2 ve 4 noktalı daire daha iyi kontrol edilir (bükülme noktası dışarı doğru hareket eder); 3. Birinci biriken malzemenin değişimini üçüncüye düşürün. Malzeme birikiminin etkisi (etki derecesi ikinci malzeme birikmesiyle hafifletilir); 4. İkinci malzeme birikiminin kenarları çok olduğunda (yaklaşık 20 cm veya daha fazla), birinci malzeme birikiminin hammaddesinden kaynaklanan kenar boşluğu, ikinci malzeme birikiminden kaynaklanmaktadır. Tampon, bir sonraki tura kadar çok fazla eksik malzeme kalmaz ve yemin sapması azalır.
Üçüncü malzeme birikimi: Boyut, alt tekerlek kaldırma malzemesinin yüksekliğini ve kaldırma malzemesinin stabilitesini etkiler (1. Malzeme birikiminin sıcaklık değişimi; 2. Silindirin biriktirme malzemesiyle temas eden alanının değişmesi) silindirin sıcaklığının değişmesine neden olur)
Biriktirmenin rolü:
Malzemelerin uygun şekilde birikmesi, filmi pürüzsüz hale getirebilir ve kabarcıkları azaltabilir ve film, perdahlama etkisini artıracak iyi bir kompaktlığa sahiptir. Bu yöntem stiren bütadien kauçuğa uygulanabilir.
Biriktirmeme yasası bunun tam tersidir; plastikler veya doğal kauçuk gibi daha yüksek plastisiteye sahip kauçuklar için uygundur.
