İlk bakışta çok fazla valf parçasının bulunmadığı, basit bir yapıya ve ortalama bir hassasiyete sahip olduğu görülüyor. Bunlar makine endüstrisindeki basit parçalardır ancak vananın çekirdek sızdırmazlık parçaları özellikle zorludur. Valf üretim süreci karmaşık ve teknik açıdan zordur. Hangi proses özelliklerine dikkat etmeliyiz?
1. İmalat malzemeleri
Valflerin ve spesifikasyonların çok çeşitli olması nedeniyle, örneğin genel valfler arasında sürgülü valfler, küresel valfler, çek valfler, küresel valfler, kelebek valfler ve hidrolik kontrol valfleri bulunur; endüstriyel vanalar arasında solenoid vanalar, ayar vanaları, basınç düşürücü vanalar, yüksek sıcaklık ve yüksek basınç vanaları ve kriyojenik vanalar gibi özel vanalar bulunur. , Ulusal ekonominin çeşitli alanlarında kullanılmaktadır ve yüksek sıcaklık ve yüksek basınç, düşük sıcaklık ve kriyojenik, yanıcı ve patlayıcı, son derece toksik, güçlü aşındırıcı ortamlar ve diğer çalışma koşulları gibi kullanım durumları çok farklıdır. Valf malzemesine ilişkin katı gereksinimler.
Dökme demir, karbon çeliği, alaşımlı yapı çeliği, CrNi paslanmaz çelik, CrMoAl nitrürlenmiş çelik, CrMoV ısıya dayanıklı çelik, CrMnN aside dayanıklı çelik, çökeltme sertleştirme çeliği, dubleks paslanmaz çelik, düşük sıcaklık çeliği, titanyum alaşımı, Monel'e ek olarak alaşım da yaygın olarak kullanılmaktadır, Inconel, Hastelloy ve G0CrW semente karbür vb. Bu yüksek alaşımlı malzemeler zayıf döküm, kaynak ve işleme performansına sahiptir ve bu da üretim sürecine büyük zorluklar getirir. Ayrıca bu malzemeler çoğunlukla yüksek alaşımlı, yüksek mukavemetli ve yüksek sertlikte değerli malzemeler olup, malzeme seçiminde, malzeme hazırlanmasında ve temininde birçok zorluk yaşanmaktadır. Bazı malzemelerin kullanımlarının az olması nedeniyle satın alınması ve tedarik edilmesi zordur.
2. Döküm parçasının yapısı
Valf boşluklarının çoğu, yalnızca iyi görünüm kalitesi değil, aynı zamanda yoğun iç kalite ve iyi metalografik yapı gerektiren, gözenekler, büzülme delikleri, kum kalıntıları, çatlaklar ve diğer kusurlar içermeyen karmaşık yapılara sahip ince kabuklu dökümlerden yapılmıştır. Bu nedenle döküm prosesi karmaşıktır ve ısıl işlem teknolojisi zordur. Makine endüstrisinde, vanaların basınç taşıyan ince kabuk dökümlerinin dökümünün zorluğu, diğer mekanik bileşenlerin dökümlerine göre çok daha karmaşık ve zordur.
3. Mekanik işleme teknolojisi
Yüksek alaşımlı paslanmaz çelik ve aside dayanıklı çelik gibi yüksek mukavemetli, yüksek sertlikli ve yüksek korozyona dayanıklı malzemelerin çoğu zayıf kesme performansına sahip olduğundan, hepsinin dezavantajları yüksek tokluk, yüksek mukavemet, zayıf olmasıdır. ısı dağılımı, yüksek talaş viskozitesi ve güçlü sertleşme eğilimi. Gerekli boyutsal doğruluğu ve düzgünlüğü elde etmek zordur, bu da işleme takımlarına, proseslerine ve ekipmanlarına bazı zorluklar getirir. Ek olarak, valf sızdırmazlık yüzeyinin işleme doğruluğu, eşleştirme açısı, pürüzsüzlük ve eşleşen sızdırmazlık çiftleri açısından yüksek gereksinimleri vardır ve bu da mekanik işlemede büyük zorluk getirir.
4. Valf parçalarının proses düzeni
Valfin ana parçaları çok değildir, yapısı nispeten basittir, çoğu boyutun işleme doğruluğu yüksek değildir ve dış yüzeyi nispeten pürüzlüdür, bu da basit bir makine izlenimi verir. Aslında kapakçığın kalp sızdırmazlık kısmı son derece hassastır. Sızdırmazlık yüzeyinin "üç derecesi" (düzlük, pürüzsüzlük, sertlik) çok zorludur ve iki sızdırmazlık yüzeyinden oluşan sızdırmazlık çiftinin uyumu sıfırdan sıfıra ulaşmalıdır. Hava sızdırmazlık testinin sıfır sızıntısını karşılamak için. Kalp kısmının sıfırdan sıfıra hassas gereksinimini sağlamak için bu tür kaba referanslar, kapak işlemedeki en büyük işlem zorluğudur.
5. Valf testi ve muayenesi
Vanalar, basınçlı boru hatlarının önemli açma kapama ve düzenleme bileşenleridir ve basınçlı boru hatlarının çalışma koşulları, yüksek sıcaklık ve yüksek basınç, düşük sıcaklık ve derin soğuk, yanıcı ve patlayıcı, yüksek derecede toksik ve güçlü korozyon gibi çok farklıdır. Ancak vana imalatına yönelik test ve muayene koşulları, çalışma koşullarıyla aynı gereksinimleri karşılayamamaktadır. Çeşitli uluslararası ve yerli vana test standartları, testin normal sıcaklığa yakın koşullar altında ortam olarak gaz veya su ile yapılmasını şart koşmaktadır. Temel bir gizli tehlike vardır, yani normal fabrika testini geçen valf ürünleri, malzeme seçimi, döküm kalitesi ve conta hasarı gibi kullanım gereksinimlerini karşılamanın zor olabileceği sorunlarla karşılaşabilir ve uygun şartlarda büyük sorunlar ortaya çıkabilir. zorlu gerçek koşullar. Kaliteli kazalar. Ömür boyu çalışan bazı eski vana uzmanlarının yaşları ilerledikçe daha temkinli ve endişeli hale gelmeleri şaşılacak bir şey değil.
