Öncelikle vana su kaçağı ve buhar kaçağıyla nasıl başa çıkacağımızı anlamalıyız. Öncelikle su kaçağı ve buhar kaçağının neden oluştuğunu anlamalıyız. Sözde ne olduğunu bilmek ve nedenini bilmek. Hava sızdırmazlığını korumak için vananın iyi bir sızdırmazlığa sahip olması gerekir. Contada sorun varsa hava kaçağı olacaktır.
Akışkan taşıma sisteminde bir kontrol bileşeni olarak valf, kesme, düzenleme, yönlendirme, ters akışı önleme, voltaj stabilizasyonu, yönlendirme veya taşma ve basınç tahliye fonksiyonlarına sahiptir. Sızıntı olayının meydana gelmesi, yalnızca endüstriyel ve madencilik ekipmanlarının istikrarlı çalışmasını etkilemekle kalmayacak, aynı zamanda çevreyi tehlikeye atabilecek ve toplumda ölçülemez ekonomik ve sosyal kayıplara neden olabilecektir.
Valflerde sık görülen sızıntı arızalarını tespit etmeyi ve önlemeyi öğrenmek gerekir. Genel olarak konuşursak, vanalarda iki yaygın sızıntı arızası vardır; salmastra kutusu sızıntısı ve kapatma sızıntısı. Salmastra kutusu sızıntısı, fabrikalarda sıklıkla görülen çalışma, yayma, damlama ve sızıntının ana unsurudur.
Valf sızıntısı ve buhar sızıntısına karşı önleyici tedbirler
1. Tüm vanalar fabrikaya girdikten sonra farklı seviyelerde su basıncı testinden geçmelidir.
2. Kurulumdan önce tüm vanalar uygun kalitede contalarla donatılmalıdır.
3. Aşırı onarım sürecinde ilave salmastra olup olmadığını ve salmastra bileziğinin sıkılıp sıkılmadığını dikkatlice kontrol etmek gerekir.
4. Vanayı monte etmeden önce vananın içinde toz, kum, demir oksit ve diğer eşyaların bulunup bulunmadığını kontrol edin. Yukarıda belirtilen kalıntılar varsa kurulumdan önce temizlenmesi gerekir.
5. Bakım için sökülmesi gereken vanalar mutlaka topraklanmalıdır.
6. Vana montaj işlemi sırasında tüm vanalar sisteme ve basınca göre doğru şekilde takılmalı, rastgele veya karışık montaj kesinlikle yasaktır. Bu nedenle montaj öncesinde tüm vanaların sisteme göre numaralandırılması ve kayıt edilmesi gerekmektedir.
7. Flanş kapısını takarken bağlantı elemanları sıkılmalı, flanş cıvataları sıkılırken flanş cıvataları simetrik yönlerde sıkılmalıdır.
Bu yaygın hataları önlemek için etkili önlemler alabiliriz. Ancak sanayide ve madende daha fazla zaman ve enerji tasarrufu sağlayabilmemiz için kaliteli ve yüksek standartlı ürünleri tercih etmek daha önemlidir.
