Valf uzun süre kullanıldıktan sonra valf diskinin ve valf yuvasının sızdırmazlık yüzeyi aşınacak ve sızdırmazlık azalacaktır. Sızdırmazlık yüzeyinin onarılması büyük ve çok önemli bir iştir. Ana onarım yöntemi taşlamadır. Aşırı derecede aşınmış sızdırmazlık yüzeyi için yüzey kaynağı, tornalama ve ardından taşlama yapılır.
Valfin taşlanması şunları içerir:
Temizleme ve inceleme süreci;
Taşlama işlemi
Denetim süreci.
1. Temizleme ve inceleme süreci
Yağ karterindeki sızdırmazlık yüzeyini temizleyin, profesyonel bir temizlik maddesi kullanın ve yıkama sırasında sızdırmazlık yüzeyinin hasarını kontrol edin. Çıplak gözle tespit edilmesi zor olan ince çatlaklar, boyama kusur tespiti ile gerçekleştirilebilmektedir.
Temizledikten sonra diskin veya sürgülü vananın sıkılığını ve vana yuvasının sızdırmazlık yüzeyini kontrol edin. Kontrol ederken kırmızı ve kalem kullanın. Kırmızıyı test etmek için kırmızı kurşun kullanın, sızdırmazlık yüzeyinin sıkılığını belirlemek için sızdırmazlık yüzeyinin sızdırmazlığını kontrol edin; veya valf diskinin ve valf yuvasının sızdırmazlık yüzeyine birkaç eşmerkezli daire çizmek için bir kalem kullanın ve ardından valf diskini ve valf yuvasını sıkıca döndürün ve kalem dairesini kontrol edin Sızdırmazlığın sıkılığını doğrulamak için durumu silin yüzey.
Sızdırmazlık iyi değilse, taşlama pozisyonunu belirlemek için sırasıyla diskin veya geçidin sızdırmazlık yüzeyini ve valf gövdesinin sızdırmazlık yüzeyini test etmek için standart bir düz plaka kullanılabilir.
2. Taşlama işlemi
Taşlama işlemi aslında tornasız bir kesme işlemidir. Valf kafasındaki veya valf yuvasındaki çukurların veya küçük deliklerin derinliği genellikle 0,5 mm'dir ve bakım için taşlama yöntemi kullanılabilir. Öğütme işlemi kaba öğütme, orta öğütme ve ince öğütme olarak ayrılır.
Kaba taşlama, sızdırmazlık yüzeyinin daha yüksek bir düzlük ve belirli bir derecede pürüzsüzlük elde edebilmesi için sızdırmazlık yüzeyindeki çizikler, girintiler ve korozyon noktaları gibi kusurları ortadan kaldırmak ve sızdırmazlık yüzeyinin orta taşlamasının temelini oluşturmaktır.
Kaba taşlama, kaba taneli zımpara kağıdı veya kaba taneli öğütme macunu kullanarak, 80 # -280 # parçacık boyutu, kaba parçacık boyutu, büyük kesme hacmi, yüksek verimlilik, ancak derin kesme hatları ve kaba taşlama kafası veya taşlama koltuğu takımlarını kullanır. sızdırmazlık yüzeyi yüzeyi. Bu nedenle kaba taşlamanın yalnızca valf kafasındaki veya valf yuvasındaki çukurlaşmayı düzgün bir şekilde gidermesi gerekir.
Orta taşlama, sızdırmazlık yüzeyindeki pürüzlü çizgileri ortadan kaldırmak ve sızdırmazlık yüzeyinin düzlüğünü ve pürüzsüzlüğünü daha da iyileştirmektir. İnce taneli zımpara kağıdı veya ince taneli aşındırıcı macun kullanın, parçacık boyutu 280#-W5'tir, parçacık boyutu incedir, kesme miktarı küçüktür, bu da pürüzlülüğü azaltmak için faydalıdır; aynı zamanda ilgili taşlama takımı değiştirilmeli ve taşlama takımı temiz olmalıdır.
Orta taşlamadan sonra vananın temas yüzeyi parlak olmalıdır. Valf kafasına veya valf yuvasına kurşun kalemle birkaç çizgi çizerseniz, valf kafasını veya valf yuvasını hafifçe çevirin ve kalem çizgisini silin.
İnce taşlama, esas olarak sızdırmazlık yüzeyinin pürüzsüzlüğünü iyileştirmek için valf taşlamanın son işlemidir. İnce öğütme için, W5 veya daha ince fraksiyonlarla motor yağı, gazyağı vb. ile seyreltilebilir ve daha sonra sızdırmazlık yüzeyinin sıkılığına daha elverişli olan drama yerine valf yuvasını taşlamak için valf kafasını kullanabilir.
Taşlama sırasında genellikle saat yönünde yaklaşık 60-100° çevirin ve ardından ters yönde yaklaşık 40-90° çevirin. Bir süre yavaşça öğütün. Polisajlanıp valf kafası ve valf yuvasında görülebilecek hale gelinceye kadar bir kez kontrol edilmelidir. Çok ince bir çizgi oluştuğunda ve rengi siyah ve parlak olduğunda birkaç kez motor yağıyla hafifçe ovalayın ve temiz gazlı bezle silin.
Taşlamadan sonra diğer kusurlar giderilmeli, yani topraklama valfi başlığına zarar vermemek için mümkün olan en kısa sürede montaj yapılmalıdır.
Manuel taşlama, kaba taşlama veya ince taşlamadan bağımsız olarak her zaman kaldırma, indirme, döndürme, ileri geri hareket etme, kılavuz çekme ve ters çevirme işlemlerinin taşlama sürecinden geçer. Amacı, aşındırıcı tanecik izinin tekrarlanmasını önlemek, böylece taşlama takımı ve sızdırmazlık yüzeyi düzgün bir şekilde taşlanabilir ve sızdırmazlık yüzeyinin düzlüğü ve pürüzsüzlüğü geliştirilebilir.
3. Denetim aşaması
Öğütme prosesinde muayene aşaması tüm prosesi kapsamaktadır. Amaç, öğütme kalitesinin teknik gereksinimleri karşılayabilmesi için öğütme durumunu her zaman takip etmektir. Farklı valflerin taşlanmasında, taşlama verimliliğinin arttırılması ve taşlama kalitesinin sağlanması için çeşitli sızdırmazlık yüzeyi formlarına uygun taşlama takımlarının kullanılması gerektiğine dikkat edilmelidir.
Valf taşlama, sürekli deneyim, araştırma ve pratikte iyileştirme gerektiren çok titiz bir iştir. Bazen taşlama çok iyidir ancak kurulumdan sonra hala buhar ve su sızdırıyor. Çünkü taşlama işlemi sırasında taşlama sapması tasavvuru söz konusudur. Taşlama çubuğu dikey değil, çarpık veya taşlama takımının açısı farklı.
Aşındırıcı, aşındırıcı ve taşlama sıvısının bir karışımı olduğundan, taşlama sıvısı yalnızca genel gazyağı ve motor yağıdır. Bu nedenle doğru aşındırıcı seçiminin en kritik kısmı doğru aşındırıcı seçimidir.
4. Valf aşındırıcıları nasıl doğru seçilir?
Alümina (AL2O3) Korindon olarak da bilinen alümina, yüksek sertliğe sahiptir ve yaygın olarak kullanılır. Genellikle dökme demir, bakır, çelik ve paslanmaz çelikten yapılmış iş parçalarının taşlanmasında kullanılır.
Silisyum karbür (SiC) Silisyum karbür yeşil ve siyah renkte mevcuttur ve sertliği alüminadan daha yüksektir. Yeşil silisyum karbür sert alaşımların taşlanması için uygundur; siyah silisyum karbür, dökme demir ve pirinç gibi kırılgan ve yumuşak malzemelerin taşlanmasında kullanılır.
Bor karbür (B4C), elmas tozundan sonra ikinci sertlikte ve silisyum karbürden daha serttir. Esas olarak sert alaşımları taşlamak ve sert krom kaplı yüzeyleri taşlamak için elmas tozunun yerine kullanılır.
Krom oksit (Cr2O3) Krom oksit, yüksek sertlikte ve son derece ince bir aşındırıcıdır. Krom oksit genellikle sertleştirilmiş çeliğin ince öğütülmesinde kullanılır ve genellikle cilalama için kullanılır.
Demir oksit (Fe2O3) Demir oksit de çok ince bir valf aşındırıcısıdır ancak sertliği ve taşlama etkisi krom oksitten daha kötüdür ve kullanımı krom oksitle aynıdır.
Elmas tozu Kristal C'dir, iyi kesme performansına sahip en sert aşındırıcıdır, özellikle semente karbürün taşlanması için uygundur.
5. Taşlama takımlarının seçimi
Valf klapesinin ve valf yuvasının sızdırmazlık yüzeyindeki farklı hasar dereceleri nedeniyle doğrudan araştırılamazlar. Bunun yerine, sırasıyla valfi kontrol etmek için önceden özel olarak yapılmış belirli sayıda ve özelliklerde sahte valf diskleri (yani taşlama kafaları) ve sahte valf yuvaları (yani taşlama yuvaları) kullanılır. Koltuğu ve diski taşlayın.
Taşlama kafası ve taşlama yuvası sıradan karbon çeliğinden veya dökme demirden yapılmıştır ve boyut ve açı, valf diskine ve valf üzerine yerleştirilen valf yuvasına eşit olmalıdır.
Taşlama elle yapılıyorsa çeşitli taşlama çubuklarına ihtiyaç vardır. Taşlama çubukları ve taşlama takımları düzgün bir şekilde monte edilmeli ve eğrilmemelidir. İşgücü yoğunluğunu azaltmak ve taşlama hızını hızlandırmak için taşlamada sıklıkla elektrikli taşlama makineleri veya titreşimli taşlama makineleri kullanılır.
