PP (polipropilen)
PP plastik kimyasal adı: polipropilen, İngilizce adı: olypropilen (PP kısaltması), özgül ağırlık: 0,9-0,91 g / santimetreküp, kalıp çekme: %1,0-2,5, kalıplama sıcaklığı: 160-220 °C.
Özellikler: Toksik olmayan, kokusuz, düşük yoğunluklu, mukavemet ve sertlik, sertlik ve ısı direncinin tümü düşük basınçlı polietilenden daha iyidir, yaklaşık 100 derecede kullanılabilir, iyi elektriksel özelliklere ve nemden etkilenmeyen yüksek frekans yalıtımına sahiptir, ancak düşük sıcaklıklarda. Kırılgan, giyilemez, kolay eskir. Genel mekanik parçaların, korozyona dayanıklı parçaların ve yalıtım parçalarının yapımı için uygundur. Yaygın asit ve alkali organik çözücülerin onun üzerinde çok az etkisi vardır ve gıda kapları için kullanılabilir.
Kalıplama özellikleri:
1. Kristal malzeme, düşük nem emilimi, erimesi kolay kopma, sıcak metalle uzun süreli temasın ayrışması kolaydır.
2. Akışkanlık iyidir, ancak büzülme aralığı ve büzülme değeri büyüktür ve büzülme boşluğu, göçük ve deformasyonun oluşması kolaydır.
3. Soğutma hızı, dökme sistemi ve soğutma sistemi yavaşça soğutulmalı ve kalıplama sıcaklığının kontrolüne dikkat edilmelidir, malzeme sıcaklığının düşük sıcaklıkta ve yüksek basınçta yönlendirilmesi kolaydır, kalıp sıcaklığı 50 dereceden azdır, plastik parçalar pürüzsüz değildir , üretimi kolay, zayıf kaynak, akma izleri, 90 derecenin üzerinde çarpılma deformasyonu.
4. Tutkal eksikliğini önlemek için plastiğin duvar kalınlığı eşit olmalı ve stres yoğunlaşmasını önlemek için keskin köşeler olmalıdır.
PVC (polivinil klorür)
Temel özellikleri: Dünyanın en büyük plastik ürün üretimlerinden biridir, ucuz, yaygın olarak kullanılan, polivinil klorür reçinesi beyaz veya açık sarı tozdur. Farklı amaçlara göre farklı katkı maddeleri eklenebilir. PVC plastikler farklı fiziksel özellikler ve mekanik özellikler sergileyebilir. Polivinil klorür reçinesine uygun miktarda plastikleştirici eklenmesi, çeşitli sert, yumuşak ve şeffaf ürünler üretebilir. Sert PVC daha iyi çekme, bükülme, basınç ve darbe direncine sahiptir ve yapısal malzeme olarak tek başına kullanılabilir. Yumuşak PVC, kopma uzaması ve soğuğa karşı direnç artar ancak kırılganlık, sertlik ve çekme mukavemeti azalır. Saf polivinil klorürün yoğunluğu 1,4 g/cm3 olup, plastikleştiricilerin ve dolgu maddelerinin eklendiği polivinil klorür plastik parçaların yoğunluğu genellikle 1,15-2,00 g/cm3'tür.
PVC iyi elektriksel yalıtım özelliklerine sahiptir, düşük frekanslı yalıtım malzemesi olarak kullanılabilir ve kimyasal stabilitesi de iyidir. PVC'nin zayıf termal stabilitesi nedeniyle, uzun süreli ısıtma ayrışmaya neden olur, HCL gazı açığa çıkar, böylece polivinil klorür rengi olur, dolayısıyla uygulaması dardır, sıcaklık kullanımı genellikle -15 ila 55 derece arasındadır.
Ana uygulama: PVC, asetilen gazı ve hidrojen klorürden sentezlenir ve daha sonra polimerleştirilir. Yüksek mekanik mukavemete ve iyi korozyon direncine sahiptir. Yüksek kimyasal stabilitesi nedeniyle korozyon önleyici borular, boru bağlantı parçaları, yağ boruları, santrifüj pompalar ve üfleyicilerin yapımında kullanılabilir. Polivinil klorür sert levhalar kimya endüstrisinde kendi depolama tankları için astarlar, binalar için oluklu mukavvalar, kapı ve pencere yapıları, duvar dekorasyonları ve diğer inşaat malzemeleri yapımında yaygın olarak kullanılmaktadır. Mükemmel elektriksel yalıtım özelliğinden dolayı elektrik ve elektronik endüstrisinde fiş, priz, anahtar ve kablo imalatında kullanılabilir. Günlük hayatta sandalet, oyuncak ve suni deri yapımında polivinil klorür kullanılmaktadır. Plastikleştirici %30 ila %40 oranında eklendiğinde, yüksek uzama oranına, yumuşak bir ürüne, iyi korozyon direncine ve elektrik yalıtımına sahip olan ve sıklıkla ince film olarak kullanılan yumuşak bir polivinil klorür elde edilir. Endüstriyel ambalajlar, tarımsal eğitim ve günlük yağmurluklar, yalıtım katmanları vb.
PVC ve UPVC arasındaki fark, UPVC'nin plastikleştirilmemiş olması ve mukavemetinin nispeten yüksek olmasıdır.
CPVC (klorlu polivinil klorür)
Klorlu polivinil klorür (CPVC), değiştirilmiş polivinil klorür (PVC) reçinelerinin klorlanmasıyla elde edilen yeni bir mühendislik plastiği türüdür. Bu ürün beyaz veya açık sarı, kokusuz, kokusuz, toksik olmayan gevşek parçacıklar veya tozdur. PVC reçinesinin klorlanmasından sonra moleküler bağın düzensizliği artar, polarite artar, reçinenin çözünürlüğü artar, kimyasal stabilite artar, böylece malzemenin, asit, alkali, tuz, oksidan vb. ısı direnci artar. korozyon. Isı bozulma sıcaklığının değerinin mekanik özelliklerini iyileştirin, klor içeriğini% 56,7'den% 63-69'a, Vicat yumuşama sıcaklığı 72-82 °C'den (90-125 °C'ye), maksimum kullanım sıcaklığına kadar 110 °C, Uzun süreli kullanım sıcaklığı 95 °C'dir.
FRP (Elyaf Takviyeli Plastikler)
FRP (Elyaf Takviyeli Plastikler), elyaf takviyeli bir plastiktir, genellikle cam elyaf takviyeli doymamış polyester, epoksi reçine ve yaygın olarak cam çeliği olarak bilinen fenolik reçine matrisinin kullanımını ifade eder.
FRP aşağıdaki özelliklere sahiptir:
1. Hafif ve güçlü
Bağıl yoğunluk 1,5 ila 2,0 arasındadır, karbon çeliğinin yalnızca 1/4 ila 1/5'i kadardır, ancak çekme mukavemeti karbon çeliğine yakındır veya hatta onu aşar ve spesifik mukavemet, yüksek dereceli alaşımınkiyle karşılaştırılabilir. çelik. Bu nedenle havacılıkta, roketlerde, uzay araçlarında, yüksek basınçlı kaplarda ve kendi ağırlığının azaltılmasının gerekli olduğu diğer uygulamalarda mükemmel sonuçlara sahiptir. Bazı epoksi FRP'lerin çekme, bükülme ve basınç dayanımı 400Mpa'nın üzerine çıkabilir. Not: Spesifik kuvvet, yoğunluğun yoğunluğa bölünmesiyle elde edilir.
2. İyi korozyon direnci
FRP iyi bir korozyon direncine sahip bir malzemedir ve atmosfere, suya ve genel asit, alkali, tuz konsantrasyonlarına ve çeşitli yağ ve solventlere karşı iyi bir dirence sahiptir. Kimyasal korumanın tüm yönlerine uygulanmıştır; karbon çeliği, paslanmaz çelik, ahşap ve demir dışı metallerin yerini almaktadır.
3. İyi elektrik performansı
FRP, yalıtkanların yapımında kullanılan mükemmel bir yalıtım malzemesidir. Yüksek frekanslarda hala iyi dielektrik özellikleri koruyabilir. Mikrodalga geçirgenliği iyidir ve radomda yaygın olarak kullanılmaktadır.
4. İyi termal performans
FRP, oda sıcaklığında 1,25~1,67kJ/(m•h•K) olan düşük ısı iletkenliğine sahiptir ve mükemmel bir ısı yalıtım malzemesi olan yalnızca 1/100~1/1000 metaldir. Geçici aşırı yüksek sıcaklık durumunda, termal koruma ve ablatif direnç için ideal bir malzemedir. Uzay araçlarını 2000°C'nin üzerindeki yüksek hızlı hava akımlarından kaçmaya karşı koruyabilir.
5. İyi tasarım
①İhtiyaçlara göre çeşitli yapısal ürünler, kullanım gereksinimlerini karşılayacak şekilde esnek bir şekilde tasarlanabilir, böylece ürün çok iyi bir bütünlüğe sahip olabilir.
②Malzeme, korozyon direnci, yüksek sıcaklık direnci, belirli yönde yüksek mukavemet, iyi dielektrik özellikler vb. gibi ürünün performansını karşılayacak şekilde tamamen seçilebilir.
6. Mükemmel işçilik
①Kalıplama işlemi ürünün şekline, teknik gereksinimlerine, kullanımına ve miktarına göre esnek bir şekilde seçilebilir.
②İşlem basittir, tek seferde oluşturulabilir ve ekonomik etkisi olağanüstüdür. Özellikle karmaşık şekilli ve daha az kalıplama gerektiren ürünlerde proses üstünlüğü daha ön plana çıkmaktadır.
Tüm gereksinimleri karşılamak için bir FRP'ye ihtiyaç duyulamaz, FRP her derde deva değildir, FRP'nin ayrıca aşağıdaki eksiklikleri vardır.
1. Düşük elastik modül
FRP'nin elastik modülü ahşabınkinden iki kat daha büyük, ancak çeliğinkinden on kat daha küçüktür (E=2.1×106). Bu nedenle FRP'nin ürün yapısında sertliği çoğu zaman yetersiz kalır ve kolayca deforme olur.
İnce bir kabuk yapısına, sandviç yapıya dönüştürülebileceği gibi, aynı zamanda yüksek modüllü elyaflar veya sertleştiriciler ve telafi edilecek diğer formlar yoluyla da yapılabilir.
2. Uzun süreli zayıf sıcaklık direnci
Genel FRP, yüksek sıcaklıkta uzun süre kullanılamaz. Genel amaçlı polyester FRP'nin mukavemeti 50°C'nin üzerinde açıkça azalır, genellikle yalnızca 100°C'nin altında kullanılır; genel amaçlı epoksi FRP 60°C'nin üzerindedir ve mukavemet açıkça azalır. Ancak yüksek sıcaklığa dayanıklı reçinelerin seçilmesi mümkündür, böylece 200 ila 300°C arası uzun süreli çalışma sıcaklıkları mümkün olur.
3. Yaşlanma olgusu
Yaşlanma olgusu plastiklerin yaygın bir kusurudur. FRP bir istisna değildir. Ultraviyole ışınların, rüzgar ve yağmurun, kimyasalların ve mekanik stresin etkisi altında kolayca performans düşüşüne yol açabilir.
4. Düşük tabakalar arası kayma mukavemeti
Katmanlar arası kayma mukavemeti reçine tarafından karşılanır, bu nedenle çok düşüktür. Katmanlar arasındaki yapışma, bir işlem seçilerek, bir birleştirme maddesi kullanılarak ve benzerleri kullanılarak geliştirilebilir. En önemli şey ürün tasarımı sırasında katmanlar arası kaymayı önlemektir.
