[Bilim Çıkartmaları] Valf sızıntısıyla ilgili beş durum ve karşı önlemler yerinde çözüldü!

1. Valf gövdesinde ve kapakta sızıntı

► Sebep:

1. Demir dökümlerin döküm kalitesi yüksek değildir ve valf gövdesi ve kapak gövdesinde kabarcıklar, gevşek dokular, cüruf kalıntıları gibi kusurlar vardır;

2. Gün donma çatlaması;

3. Kötü kaynak, cüruf birikmesi, kaynak yapılmaması, gerilim çatlakları vb. gibi kusurlar vardır;

4. Ağır bir nesnenin çarpması sonucu dökme demir valf hasar görmüştür.

► Bakım yöntemi:

1. Döküm kalitesini iyileştirin ve kurulumdan önce yönetmeliklere tam olarak uygun olarak mukavemet testini gerçekleştirin;

2. Sıcaklığı 0° ve 0°'nin altında olan vanalar sıcak tutulmalı veya ısıya karıştırılmalı, servis dışı kalan vanaların durgun suyu tahliye edilmeli;

3. Kaynaktan oluşan valf gövdesi ve kaputun kaynak dikişi, ilgili kaynak işletme yönetmeliklerine uygun olarak yapılmalı ve kaynak sonrası kusur tespiti ve mukavemet testi yapılmalıdır;

4. Valf üzerine ağır nesneler itmek ve koymak yasaktır, dökme demir ve metal olmayan valflere el çekiciyle vurmak yasaktır. Büyük çaplı vanaların montajı braketlerle sağlanmalıdır.

► Valf gövdesi sızıntısına yönelik özel arıtma yöntemleri:

1. Bağlama yöntemi

Yapıştırıcının hızlı kürleşme hızından yararlanarak, sızıntıyı önleme amacına ulaşmak için yeni bir katı sızdırmazlık yapısı oluşturmak üzere pimin çevresini zamanında yapıştırıcıyla doldurun. Basınç altında sızıntıları tıkamak için yapıştırıcının özel fonksiyonunun kullanıldığı bir yöntemdir.

Basınç ortamı ve küçük sızıntılı kabarcıklar için, önce metalik bir parlaklık vermek üzere sızıntı noktasının çevresini parlatabilir, ardından sızıntı noktasını hedeflemek için konik bir pim kullanabilir ve uygun güçle çakabilirsiniz.

Çalışma sırasında, üst basınç mekanizmasını ayar valfinin yan tarafına sabitleyin, vidaya yüksek hızda basın, üst basınç vidasının eksenel yönünü sızıntı noktasına bakacak şekilde yapın, üst basınç vidasını döndürün ve uçtaki perçini kullanın. Sızıntıya karşı sıkıca bastırmak için üst basınç vidasının. Sahada sızıntıyı durmaya zorluyor.

2. Kaynak yöntemi

A) Vana gövdesinin sızıntı ortamı basıncının düşük ve sızıntının küçük olması durumunda, sızıntı ortamının somundan dışarı akmasını sağlamak için iç çapı sızıntı noktasının iki katından fazla olan bir somun kullanılabilir ve somun valf gövdesine kaynaklanmıştır. Somunla aynı özelliklere sahip bir cıvata takın, somunun altına lastik bir tampon veya asbest tampon yerleştirin ve sızıntıyı önlemek için cıvatanın üst kısmını ham bantla somuna vidalayın.

Yüksek sızıntılı orta basınçlı ve büyük sızıntılı vana gövdesi için drenaj kaynağı yöntemi kullanılabilir. İlk olarak, ortasında yuvarlak delik bulunan bir demir plaka kullanın, demir plakanın yuvarlak deliğine yuvarlak delikle orantılı çapta bir izolasyon valfi kaynaklayın, izolasyon valfini açın ve demir plakanın orta deliğini bununla hizalayın. Sızıntı noktasını tespit edin ve bunu valf gövdesine takın. Sızıntı ortamının demir plakanın merkezi deliğinden ve izolasyon valfinden dışarı akmasını sağlayın.

B) Valf gövdesindeki sızıntı ortamı yüksek sıcaklık ve yüksek basınçtır, ancak ayar valfinin şekli ve boyutu daha büyüktür ve sızıntı büyük değildir. Kaynak yöntemi de kullanılabilir.

İlk olarak, valf gövdesi üzerindeki sızıntı noktasıyla ilgili tüm boşlukları doğrudan kaynaklayın (sızıntı noktasını kaynaklamayın) ve ardından saha ortamına bağlı olarak (genellikle yaklaşık yaklaşık) çalışma koşullarını (çalışma sıcaklığı, basınç) karşılayan bir uzunlukta boru kullanın. 200mm) Çapı sızıntı noktasından büyük olmalıdır. Borunun bir ucuna boruya uygun ayar vanasını kaynaklayıp ayar vanasını tamamen açın, ardından borunun diğer ucunu sızıntı noktasına götürüp kaynak yapın, ardından ayar vanasını kapatarak durdurun. sızıntı.

Bağlanma yüzeyi iyi değilse, bağlama yüzeyine kauçuk veya asbest ped yerleştirebilir, ardından demir plakayı valf gövdesine kaynaklayabilir ve ardından yeniden sızdırmazlık amacına ulaşmak için izolasyon valfini kapatabilirsiniz.

2. Doldurucuda sızıntı

► Sebep:

1. Yanlış ambalaj seçimi, orta düzeyde korozyona dayanıklı olmaması, valfin yüksek basıncına veya vakumuna, yüksek sıcaklık veya düşük sıcaklıkta kullanıma dayanıklı olmaması;

2. Salmastra yanlış takılmış, büyük olanın küçük olanla değiştirilmesi gibi kusurlar var, spiral sarımlı bağlantı iyi değil, sıkma ve gevşeme mevcut;

3. Dolgu maddesinin kullanım ömrü dolmuş, eskimiş ve elastikiyetini kaybetmiş;

4. Valf gövdesinin hassasiyeti yüksek değildir ve bükülme, korozyon ve aşınma gibi kusurları vardır;

5. Salmastra çemberlerinin sayısı yetersiz ve salmastra sıkı bir şekilde bastırılmamış;

6. Salmastra, cıvatalar ve diğer parçalar hasar görmüş olup, salmastranın sıkıştırılması mümkün değildir;

7. Yanlış çalıştırma, aşırı güç vb.;

8. Salmastranın eğri olması ve salmastra ile valf gövdesi arasındaki boşluğun çok küçük veya çok büyük olması, valf gövdesinin aşınmasına ve salmastranın hasar görmesine neden olur.

► Bakım yöntemi:

1. Malzeme ve dolgu tipi çalışma koşullarına göre seçilmelidir;

2. Salmastrayı ilgili düzenlemelere göre doğru şekilde takın, salmastra tek tek yerleştirilmeli ve sıkıştırılmalıdır ve bağlantı noktası 30°C veya 45°C olmalıdır;

3. Uzun süre kullanılmış, eskimiş veya hasar görmüş ambalajlar zamanında değiştirilmelidir;

4. Valf gövdesi büküldükten veya aşındıktan sonra düzeltilip onarılmalıdır. Ciddi hasar görmüşse zamanında değiştirilmelidir;

5. Salmastra belirtilen dönüş sayısına göre takılmalı, salmastra simetrik ve eşit şekilde sıkılmalı ve sıkıştırma manşonu 5 mm'den fazla ön sıkma boşluğuna sahip olmalıdır;

6. Hasarlı rakorlar, cıvatalar ve diğer parçalar zamanında onarılmalı veya değiştirilmelidir;

7. Darbeli el çarkının sabit hızda ve normal kuvvette çalışması dışında çalıştırma prosedürleri takip edilmelidir;

8. Rakor cıvataları eşit ve simetrik olarak sıkılmalıdır. Salmastra ile valf gövdesi arasındaki boşluk çok küçükse boşluk uygun şekilde artırılmalıdır; Salmastra ile valf mili arasındaki boşluk çok büyük olmalı ve değiştirilmelidir.

Üçüncüsü, sızdırmazlık yüzeyinin sızıntısı

► Sebep:

1. Sızdırmazlık yüzeyi düzensiz bir şekilde taşlanmıştır ve sıkı bir çizgi oluşturamaz;

2. Valf gövdesi ile kapatma parçası arasındaki bağlantının üst orta kısmı asılı, yanlış veya aşınmış;

3. Valf sapı bükülmüş veya yanlış monte edilmiş, bu da kapatma elemanının çarpık veya yanlış hizalanmış olmasına neden oluyor;

4. Sızdırmazlık yüzeyi malzemesinin kalitesinin yanlış seçilmesi veya vananın çalışma şartlarına göre seçilmemesi.

► Bakım yöntemi:

1. Contanın malzemesini ve tipini çalışma koşullarına göre doğru seçin;

2. Cıvatalar eşit ve simetrik olarak sıkılmalıdır. Gerekirse tork anahtarı kullanılmalıdır. Ön sıkma kuvveti gereksinimleri karşılamalı ve çok büyük veya küçük olmamalıdır. Flanş ile dişli bağlantı arasında belirli bir ön sıkıştırma boşluğu bulunmalıdır;

3. Conta düzeneği merkezde hizalanmalı ve kuvvet eşit olmalıdır. Contanın üst üste gelmesine veya çift conta kullanmasına izin verilmez;

4. Statik sızdırmazlık yüzeyi aşınmış, hasar görmüş ve işleme kalitesi yüksek değil. Statik sızdırmazlık yüzeyinin ilgili gereksinimleri karşılamasını sağlamak için onarım, taşlama ve renk kontrolü yapılmalıdır;

5. Contayı takarken temizliğe dikkat edin, sızdırmazlık yüzeyi gazyağı ile temizlenmeli, conta yere düşmemelidir.