PP (polipropilen)
PP plastik kimyasal adı: polipropilen, İngilizce adı: olipropilen (kısaca PP), özgül ağırlık: 0,9-0,91 g/cm3, kalıplama çekmesi: %1,0-2,5, kalıplama sıcaklığı: 160-220°C.
Özellikler: toksik olmayan, kokusuz, düşük yoğunluklu, mukavemet, sertlik, sertlik, ısı direnci, düşük basınçlı polietilenden daha iyidir, yaklaşık 100 derecede kullanılabilir, iyi elektriksel özelliklere sahiptir ve nemden etkilenmeyen yüksek frekans yalıtımına sahiptir, ancak düşük sıcaklık Zamanla kırılganlaşır, aşınmaya dayanıklı değildir ve eskimesi kolaydır. Genel mekanik parçaların, korozyona dayanıklı parçaların ve yalıtım parçalarının yapımı için uygundur. Yaygın asit ve alkali organik çözücülerin onun üzerinde çok az etkisi vardır ve gıda kapları için kullanılabilir.
Kalıplama özellikleri:
1. Kristal malzeme, düşük higroskopiklik, erimesi kolay kırılma ve sıcak metalle uzun süreli temas halinde ayrışması kolaydır.
2. Akışkanlık iyidir, ancak büzülme aralığı ve büzülme değeri büyüktür ve büzülme delikleri, oyuklar ve deformasyonun oluşması kolaydır.
3. Soğutma hızı hızlıdır, dökme sistemi ve soğutma sistemi ısıyı yavaşça dağıtmalı ve kalıplama sıcaklığının kontrolüne dikkat etmelidir. Sıcaklık düşük ve yüksek basınç olduğunda malzeme sıcaklığının yönlendirilmesi kolaydır. Kalıp sıcaklığı 50 derecenin altındadır, plastik kısım pürüzsüz değildir ve zayıf kaynak ve akış izlerinin oluşması kolaydır. Sıcaklığın üzerinde çarpılmaya ve deformasyona eğilimlidir.
4. Gerilim yoğunlaşmasını önlemek için tutkal eksikliğini ve keskin köşeleri önlemek için plastik duvar kalınlığı aynı olmalıdır.
PVC (Polivinil Klorür)
Temel özellikleri: Dünyanın en büyük plastik ürünlerinden biridir. Ucuzdur ve yaygın olarak kullanılır. Polivinil klorür reçinesi beyaz veya açık sarı bir tozdur.
Farklı amaçlara göre farklı katkı maddeleri eklenebilmekte ve PVC plastikler farklı fiziksel ve mekanik özellikler sunabilmektedir. Polivinil klorür reçinesine uygun miktarda plastikleştirici eklenmesiyle çeşitli sert, yumuşak ve şeffaf ürünler elde edilebilir.
Sert PVC iyi bir çekme, bükülme, basınç ve darbe direncine sahiptir ve tek başına yapısal malzeme olarak kullanılabilir. Yumuşak PVC'nin yumuşaklığı, kopma uzaması ve soğuğa direnci artacak, ancak kırılganlığı, sertliği ve çekme mukavemeti azalacaktır.
Saf polivinil klorürün yoğunluğu 1,4g/cm3 olup, plastikleştiriciler ve dolgu maddeleri ilave edilen polivinil klorür plastik parçaların yoğunluğu genellikle 1,15-2,00g/cm3'tür.
Polivinil klorür iyi elektriksel yalıtım özelliklerine sahiptir, düşük frekanslı yalıtım malzemesi olarak kullanılabilir ve kimyasal stabilitesi de iyidir. Polivinil klorürün zayıf termal stabilitesi nedeniyle, uzun süreli ısıtma ayrışmaya neden olur, HCL gazı açığa çıkar ve polivinil klorürün renginin bozulmasına neden olur, bu nedenle uygulama aralığı dardır ve kullanım sıcaklığı genellikle -15 ila 55 derece arasındadır.
Ana uygulama: Polivinil klorür, vinil klorürü sentezlemek için asetilen gazından ve hidrojen klorürden sentezlenir ve daha sonra polimerleştirilir. Yüksek mekanik mukavemete ve iyi korozyon direncine sahiptir. Yüksek kimyasal stabilitesi nedeniyle korozyon önleyici boru hatları, boru bağlantı parçaları, petrol boru hatları, santrifüj pompalar ve üfleyiciler vb. yapımında kullanılabilir. Polivinil klorür sert levhalar kimya endüstrisinde ilgili depoların astarını yapmak için yaygın olarak kullanılır. tanklar, binaların oluklu levhaları, kapı ve pencere yapıları, duvar dekorasyonları ve diğer inşaat malzemeleri. Mükemmel elektrik yalıtım performansından dolayı elektrik ve elektronik sektöründe fiş, priz, anahtar ve kablo imalatında kullanılabilir. Günlük yaşamda PVC sandalet, oyuncak ve suni deri yapımında kullanılmaktadır. Plastikleştirici %30 ila %40 oranında eklendiğinde, yüksek uzamaya, yumuşak ürünlere, iyi korozyon direncine ve elektrik yalıtımına sahip olan ve sıklıkla ince filmler haline getirilen yumuşak polivinil klorür üretilir. Endüstriyel ambalajlar, tarımsal fideler ve günlük yağmurluklar, izolasyon katmanları vb.
PVC ve UPVC arasındaki fark, UPVC'nin plastikleştirilmemiş olması ve mukavemetinin nispeten yüksek olmasıdır.
CPVC (Klorlu Polivinil Klorür) 
Klorlu polivinil klorür (CPVC), polivinil klorür (PVC) reçinesinin klorlama modifikasyonu ile yapılır. Yeni bir mühendislik plastiği türüdür. Ürün beyaz veya açık sarı renkte, kokusuz, toksik olmayan gevşek parçacıklar veya tozdur. PVC reçinesi klorlandıktan sonra moleküler bağların düzensizliği artar, polarite artar, reçinenin çözünürlüğü artar ve kimyasal stabilite artar, böylece malzemenin, asit, alkali, tuz, oksidan vb. ısı direnci artar. korozyon. Sayısal ısı bozulma sıcaklığının mekanik özellikleri iyileştirildi, klor içeriği %56,7'den %63-69'a çıkarıldı, Vicat yumuşama sıcaklığı 72-82°C'den (90-125°C'ye yükseltildi) yükseltildi ve maksimum çalışma sıcaklığı sıcaklık 110 ° C'ye ulaşabilir. Uzun süreli kullanım sıcaklığı 95 santigrat derecedir.
PVDF poliviniliden florür
PVDF (Poliviniliden florür), poliviniliden florürü ifade eder, esas olarak viniliden florürün homopolimerini veya viniliden florürün ve diğer küçük miktarlarda flor içeren vinil monomerlerin kopolimerini belirtir. Hem flor reçinesi hem de genel reçine özelliklerine sahiptir. İyi kimyasal direnç, yüksek sıcaklık direnci, oksidasyon direnci, hava koşullarına dayanıklılık ve radyasyon direncine ek olarak piezoelektriklik, dielektrik özellikler ve termoelektrik özellikler gibi özel özelliklere de sahiptir. Flor içeren plastiklerin üretim adıdır. İkinci en büyük ürünün küresel yıllık üretim kapasitesi 53.000 tonun üzerindedir.
PVDF, ≥%99,99 saflığa sahip viniliden florürün (VDF) homopolimerizasyonuyla yapılan kaplamalara yönelik bir PVDF eriyebilir florokarbon reçinesidir. %70 PVDF reçinesinden yapılan florokarbon boya püskürtülür veya yuvarlanır ve boya filmi fırınlanır ve hava koşullarına karşı benzersiz süper dayanıklılık ve işleme performansına sahiptir. Amerikan yapı malzemeleri standardı AAMA2605 ve Çin Halk Cumhuriyeti endüstri standardı HG/T3793-2005 ile tamamen uyumludur. PVDF yalnızca güçlü aşınma direncine ve darbe direncine sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda son derece sert ve sert ortamlarda yüksek solma direncine ve UV direncine sahiptir.
Ürün özellikleri:
1. Enjekte edilebilen ve ekstrüzyona tabi tutulabilen florlu reçine (yaygın olarak termoplastik Teflon olarak bilinir).
2. Mükemmel kimyasal direnç.
3. Aşınma direnci, yüksek mekanik mukavemet ve tokluk.
4. Hava koşullarına dayanıklılık, anti-ultraviyole ve nükleer ışınlar.
5. İyi ısı direnci ve yüksek dielektrik dayanımı.
Kullanım Alanları: kimyasallara dayanıklı parçalar, teller ve kablolar vb.
FRP (Elyaf Takviyeli Kompozit Plastik)
FRP (Elyaf Takviyeli Plastikler), elyaf takviyeli plastiktir ve genellikle cam elyaf takviyeli plastik olarak bilinen cam elyaf takviyeli doymamış polyester, epoksi reçine ve fenolik reçine matrisinin kullanımını ifade eder.
FRP aşağıdaki özelliklere sahiptir:
1. Hafif ve yüksek mukavemet
Nispi yoğunluk 1,5 ila 2,0 arasındadır; bu, karbon çeliğinin yalnızca 1/4 ila 1/5'i kadardır, ancak çekme mukavemeti, karbon çeliğininkine yakın veya hatta ondan daha yüksektir ve spesifik mukavemet, karbon çeliğininkiyle karşılaştırılabilir. yüksek dereceli alaşımlı çelik. Bu nedenle havacılıkta, roketlerde, uzay araçlarında, yüksek basınçlı kaplarda ve kendi ağırlığının azaltılması gereken diğer ürünlerde mükemmel sonuçlara sahiptir. Bazı epoksi FRP'lerin çekme, eğilme ve basınç dayanımları 400Mpa'nın üzerine çıkabilir. Not: Özgül mukavemet, mukavemetin yoğunluğa bölünmesiyle elde edilir.
2. İyi korozyon direnci
FRP iyi bir korozyona dayanıklı malzemedir ve atmosfere, suya ve genel asit, alkali, tuz konsantrasyonlarına ve çeşitli yağ ve solventlere karşı iyi bir dirence sahiptir. Kimyasal korozyona karşı korumanın tüm yönlerine uygulanmıştır ve karbon çeliği, paslanmaz çelik, ahşap, demir dışı metaller vb.'nin yerini almaktadır.
3. İyi elektrik performansı
FRP, yalıtkanların yapımında kullanılan mükemmel bir yalıtım malzemesidir. Yüksek frekans altında hala iyi dielektrik özellikleri koruyabilir. İyi bir mikrodalga geçirgenliğine sahiptir ve radomlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.
4. İyi termal performans
FRP has low thermal conductivity, 1.25~1.67kJ/(m•h•K) at room temperature, only 1/100~1/1000 of metal, and is an excellent thermal insulation material. It is an ideal thermal protection and ablation resistant material in the instantaneous ultra-high temperature situation, and can protect the spacecraft from the erosion of high-speed airflow above 2000 ℃.
5. İyi tasarlanabilirlik
① Çeşitli yapısal ürünler, kullanım gereksinimlerini karşılamak için ihtiyaçlara göre esnek bir şekilde tasarlanabilir ve ürün iyi bir bütünlüğe sahip olabilir.
②Malzemeler, ürünün performansını karşılayacak şekilde tamamen seçilebilir. Örneğin, korozyona dayanıklı, ani yüksek sıcaklıklara dayanıklı, ürünün belirli bir yönde özellikle yüksek mukavemete sahip olması ve iyi dielektrik özelliklere sahip olması vb. şekilde tasarlanabilir.
6. Mükemmel işçilik
①Kalıplama işlemi, ürünün şekline, teknik gereksinimlerine, kullanımına ve miktarına göre esnek bir şekilde seçilebilir.
②İşlem basittir, tek seferde oluşturulabilir ve özellikle karmaşık şekilli ve küçük miktarlardaki, oluşturulması kolay olmayan ürünler için ekonomik etki göze çarpmaktadır ve işlem üstünlüğü daha belirgindir.
Tüm gereksinimleri karşılamak için bir FRP'ye gerek yoktur. FRP her derde deva değildir. FRP'nin ayrıca aşağıdaki eksiklikleri vardır.
1. Düşük elastikiyet modülü
FRP'nin elastik modülü ahşabınkinden iki kat daha büyük, çeliğinkinden ise 10 kat daha küçüktür (E=2.1×106). Bu nedenle ürün yapısında sıklıkla yetersiz sertlik hissedilir ve kolayca deforme olur.
İnce bir kabuk yapısına, bir sandviç yapıya veya yüksek modüllü elyaflardan veya takviye kaburgalarından yapılabilir.
2. Uzun süreli zayıf sıcaklık direnci
Genellikle FRP yüksek sıcaklıkta uzun süre kullanılamaz. Genel amaçlı polyester FRP'nin mukavemeti 50°C'nin üzerinde önemli ölçüde azalır ve genellikle yalnızca 100°C'nin altında kullanılır; genel amaçlı epoksi FRP'nin mukavemeti 60°C'nin üzerinde önemli bir düşüş gösterir. Ancak yüksek sıcaklığa dayanıklı reçineyi seçebilirsiniz, böylece uzun süreli çalışma sıcaklığı 200 ~ 300 ° C'dir.
3. Yaşlanma olgusu
Yaşlanma olgusu plastiklerin yaygın bir kusurudur ve FRP de bir istisna değildir. Ultraviyole ışınların, rüzgarın, yağmurun, karın, kimyasal ortamların ve mekanik stresin etkisi altında performansın düşmesine neden olmak kolaydır.
4. Düşük ara katman kesme mukavemeti
Katmanlar arası kayma mukavemeti reçine tarafından karşılanır, dolayısıyla çok düşüktür. Katmanlar arasındaki bağlanma kuvveti, proseslerin seçilmesi ve birleştirme ajanlarının kullanılmasıyla geliştirilebilir. En önemlisi ürün tasarımı sırasında katmanlar arasında kaymalardan mümkün olduğunca kaçınmaktır.
Ürün teşhiri
