Ana Sayfa / Haberler / [Bilim çıkartmaları] PVC boru üretiminde sık karşılaşılan sorunlar ve çözümler

[Bilim çıkartmaları] PVC boru üretiminde sık karşılaşılan sorunlar ve çözümler

Seri numarası

Anormal fenomen

sebep

Çözüm

Açıklamalar

1

Yüzey rengi değişikliği

Namlu veya kafanın sıcaklığı çok yüksek, bu da malzemenin ayrışmasına neden oluyor

Sakin ol

Malzeme yeterince dayanıklı değil ve ayrışıyor

PVC reçine veya stabilizatörün yetersiz stabiliteye neden olup olmadığını kontrol edin, reçine veya stabilizatörü değiştirin veya stabilizatör sayısını artırın.

Sıcaklık enstrümanı kontrol arızası, aşırı sıcaklığın neden olduğu ayrışma

Cihazı ayarlayın ve onarın

2

Borunun yüzeyinde sarı-kahverengi çizgiler veya renkli noktalar var

Kalıpta veya şönt mekiğinde ölü köşeler vardır veya durgunluk ve macunlanmaya neden olur, bu da yerel ayrışma çizgilerine neden olur

Temizlemek

Boru yüzeyindeki yerel macun, ölü köşeler ve artan sürtünme ayrışacak ve çizgiler oluşturacaktır

Malzemedeki düzensiz karışım veya yabancı maddeler kısmi ayrışmaya neden olabilir ve yüzeyde renkli lekeler oluşturabilir

Özel nedenleri belirleyin, karıştırma sürecini iyileştirin veya sorunlu hammaddeleri değiştirin

3

Mat görünüm

Düşük kalıp sıcaklığı

Kesmeyi arttırmak için kalıp sıcaklığını artırın ve ACR miktarını artırın

Parlak ACR işleme yardımı, düşük sıcaklıklarda bile yüzey kalitesini önemli ölçüde iyileştirebilir

Kayma hızı çok yüksek, erime kırılması

Malzeme sıcaklığını uygun şekilde artırın, ACR miktarını artırın veya çekiş hızını azaltın

Kalıbın sıcaklığı çok yüksek veya iç yüzey kalitesi zayıf

Sakin ol, reduce roughness

Zayıf plastikleşme

Sıcaklığı artırın, işleme yardımcılarını artırın

Harici yağlayıcı içeriği çok düşük

Malzemelerin plastikleşmesini sağlama öncülüğünde, harici yağlayıcıları uygun şekilde ekleyin

Dış kesimlerin çok az olması malzemenin metal yüzeye yapışmasını kolaylaştırıyor ve yüzey düzgünlüğünü etkiliyor.

CaC03'ün parçacık boyutu çok büyük veya parçacık boyutu dağılımı çok geniş

Geçerli kalsiyum karbonatı değiştirin

4

Boru yüzeyindeki kırışıklıklar

Kalıp çevresinde eşit olmayan sıcaklık

Isıtma halkasını kontrol edin

Zayıf soğutma

Ve soğutma suyunu artırın veya soğutma suyu düşüşünü azaltın

Çekme çok yavaş

Çekişi hızlandırın

Malzemedeki yabancı maddeler

Hammadde değişimi

Çekirdek dokunma sıcaklığı çok düşük

Çekirdek kalıp sıcaklığını artırın

Vücut ısısı çok düşük

Vücut ısısını artırın

Çekme hızı çok yüksek

yavaşla

5

Kaba iç duvar

Çekirdek dokunma sıcaklığı çok düşük

Çekirdek sıcaklığını artırın veya çalışma yardımcıları ekleyin

Düşük sıcaklık zayıf plastikleşmeye neden olur ve iç duvarın kalıpta ısıtılması zordur, dolayısıyla pürüzlülük oluşur

Namlu sıcaklığı çok düşük ve plastikleşme iyi değil

sıcaklığı arttır

Sıcaklığın yükseltilmesi bir sonraki aşamada sıcaklığın kontrol edilmesini zorlaştırıyorsa, sıcaklığı yükseltmeden ACR işleme yardımını artırabilirsiniz ve aynı etki elde edilebilir.

Para çubuğunun sıcaklığı çok yüksek

Geliştirilmiş vida soğutması

6

Tüp duvarındaki kabarcıklar

Ezici

kuru

Namlunun ikinci bölümünden sonra vakum egzoz deliğindeki vakum çok düşük veya tıkalı

Pompanın çalışma durumunu, boru hattının tıkalı olup olmadığını kontrol edin (tozun pompalanmasından kaynaklanır)

Ayrışma (kafa sıcaklığı çok yüksek)

Sıcaklığı azaltın

7

Eşit olmayan duvar kalınlığına sahip cümleler

Ağız dokunuşu, çekirdek seçimi, farklı kalpler

Modülasyon

Makine kafasının sıcaklığı eşit değil ve çıktı hızlı veya yavaş

Isıtma halkasını kontrol edin, check the screw for pulsation

Kararsız çekiş hızı

Traktörü kontrol edin ve onarın

Vakum tankının vakumu dalgalanıyor

Vakum pompasını ve boru hattını kontrol edin

8

Düzensiz iç duvar

Vida sıcaklığı çok yüksek

Vida sıcaklığını azaltın

Vida hızı çok yüksek, bu da eriyik kopmasına neden oluyor

Sim Hızı

9

Boru sarkması

Düzensiz duvar kalınlığı

7 ile aynı

Burun çevresinde eşit olmayan sıcaklık

Isıtma bobinini kontrol edin

Gövde, boyutlandırma oluğu ve çekiş gücü aynı eksende değil

Bir eksene ayarlama

Her iki uçtaki soğutma delikleri düz bir çizgide değil

Bir eksene ayarlama

Soğutma tankı ağzından eşit olmayan su çıkışı

Memeyi ayarlayın ve değiştirin

10

Bölümdeki kabarcıklar

Malzeme yüksek nem

Nozulu kurutun veya değiştirin

Karışım sıcaklığı düşük ve su tahliye edilmiyor

Karıştırma sıcaklığını artırın

Egzoz deliği vakumu düşük veya boru hattı tıkalı

Vakum pompasını ve boru hattını kontrol edin

Gövde veya yatay kafanın sıcaklığı çok yüksek

Sıcaklığı azaltın

Karışık bileşenlerin zayıf termal stabilitesi

Formülü kontrol edin ve değiştirin

11

Borunun darbe dayanımı tam olarak nitelikli değil

Düşük işlem sıcaklığı

İşleme sıcaklığını artırın veya ACR işleme yardımcısını artırın

Orijinal kaplamanın kalitesiz olması

Ham maddeleri değiştirin

Düşük geri basınç

Proses koşullarını değiştirin

Kalıbın karşı basıncı düşükse ve proses ayarlanamıyorsa, kalıbın ancak tamiri yapılabilir.

Kötü formül

Formülü iyileştir

Yüksek işlem sıcaklığı (plastikleşme, aşırı veya ayrışma)

Aşağı Wenqian

CPE darbe modifikasyonunu kullanırken, vida hızı çok hızlıdır ve kesme hızı çok yüksektir, böylece CPE eşit olmayan bir şekilde dağılır ve yığılmış durumdadır, bu da darbe direncini azaltır.

Vidalı manşet hızını azaltın

Vida hızının düşürülmesi üretim kapasitesini azaltacaktır. Etki değiştirici için en iyi çözüm olarak ACR'ye geçin. ACR sıcaklığı ve kayma hızı iyi bir uyarlanabilirliğe sahiptir.

11

Borunun darbe dayanımı tam olarak nitelikli değil

Düşük işlem sıcaklığı

İşleme sıcaklığını artırın veya ACR işleme yardımcısını artırın

Orijinal kaplamanın kalitesiz olması

Ham maddeleri değiştirin

Düşük geri basınç

Proses koşullarını değiştirin

Kalıbın karşı basıncı düşükse ve proses ayarlanamıyorsa, kalıbın ancak tamiri yapılabilir.

Kötü formül

Formülü iyileştir

Yüksek işlem sıcaklığı (plastikleşme, aşırı veya ayrışma)

Sıcaklığı azaltın

CPE darbe modifikasyonunu kullanırken, çubuğun hızı çok hızlıdır ve kesme hızı çok yüksektir, böylece CPE eşit olmayan bir şekilde dağılır ve yığılmış durumdadır ve darbe direnci azalır.

Vida hızını azaltın

Vida hızının düşürülmesi üretim kapasitesini azaltacaktır. Etki değiştirici için en iyi çözüm olarak ACR'ye geçin. ACR sıcaklığa ve kayma hızına iyi uyum sağlar.

Soğutma suyu sıcaklığı çok düşük (çoğunlukla kışın), ani soğuma nedeniyle aşırı iç gerilim

Soğutma suyu sıcaklığını ayarlayın

Zayıf egzoz, boruda gözeneklere neden oluyor

Egzoz deliğinin vakum derecesini ayarlayın ve tıkanıklık olduğunda ortadan kaldırın

Arızalı parçacıklar boru cidarında mikro çatlaklar oluşturarak borunun darbe dayanımını azaltır.

Yavaşlayan parçacıklar yabancı maddelerden, topaklaşmış CaCO3'ten, kaydırıcı maddeden, plastikleştirilmemiş PVC parçacıklarından vb. gelebilir, belirli nedenlere göre kuru karışımın elenmesi gibi önlemler alın.

Arızalı parçacıklar, daha büyük olan ve malzemeyi etkileyen parçacıkları ifade eder. Arızalı parçacıklar aynı zamanda boru hidrolik testini de geçersiz kılacaktır.

12

Boru basınç testi uygun değil

Zayıf plastikleşme and reduced tensile strength

İşleme yardımcılarının sayısını artırın veya artırın

PVC reçinenin kalitesi iyi değil, poli içeriği düşük, moleküler ağırlık dağılımı çok geniş veya moleküler yapı sıkıştı

PVC'yi değiştirin

Değiştiricinin çekme mukavemeti düşüktür, bu da borunun çekme mukavemetini azaltır.

Darbe arttırıcıyı daha yüksek çekme dayanımına sahip bir ürünle değiştirin. ACR ve CPE için borunun çekme mukavemeti üzerindeki etki çok daha küçüktür.

Madde 11'deki faktörler aynı zamanda borunun çekme mukavemetinin düşük olmasına neden olacak ve bu da hidrolik testi niteliksiz hale getirecektir.

13

Diklorometan daldırma testi nitelikli değil

Zayıf plastikleşme

İşleme sıcaklığını artırın veya ACR işleme yardımını artırın

Kalsiyum karbonat ve karbon siyahı gibi yüksek dolgu bileşenli formüller için, işleme sıcaklığını artırarak plastikleşme derecesini arttırmak genellikle zordur. Şu anda ACR işleme yardımcılarının eklenmesi gerekmektedir.

14

Niteliksiz uzunlamasına geri çekilme oranı

CPE gibi elastik kauçuk gövde gibi yüksek dirençli maddelerin bileşimi çok yüksektir

Formüldeki geri kazanım oranı çok yüksek olan bileşenleri değiştirin

Ekstrüzyon hızı indeks hızıyla eşleşmiyor ve çekiş hızı çok hızlı

Çekiş hızını azaltın

Zayıf soğutma

Soğutma suyunun sıcaklığını azaltın veya soğutma suyu miktarını artırın

Kafa sıcaklığı çok yüksek

Sıcaklığı azaltın

Ürün Gösterisi

Ürün Danışmanlığı