Üretim oranının üretim üzerindeki etkisi
Araç hızı çok yüksek:
1. Kıstırma arasında dahili sürtünmeli kesme kuvveti ve dolayısıyla büyük miktarda "ısı birikimi" meydana gelebilir, bu da tüm moleküler zincir oryantasyonuna (moleküler oryantasyon ve gevşeme derecesi farklıdır) neden olur, bu da zayıf düzleşmeye (moleküler zincir) neden olur. zincir yönelimi aynı değildir), çevre iyi olsa bile farklı geri çekilme ile sonuçlanır) ve havanın geri sarılması (yönelim derecesi farklıdır, çevre gerçek zamanlı olarak çok iyi kontrol edilir, ancak bazı noktaların sıkılığı nedeniyle, hava tahliye edilemez)
2. Elastik potansiyel enerjisi artar (elastik deformasyon büyür), ekipmanın içindeyken malzemenin iç gerilim salınımı azalır ve erime mukavemeti azalır (eriyik akış hızının artmasıyla erime mukavemeti azalır. hız, malzemenin sarkması kolaydır, Erime mukavemeti de düşüktür) Erime manzara deseni ağırlaşır ve yüzey düzensizliğe daha yatkındır, bu da sonraki baskıyı etkiler.
(Gerilme veya gerinim oranının belirli bir aralıkta arttırılması, yolluktaki tersinir elastik deformasyonu artıracak ve serbest kalma genleşmesini artıracaktır; polimer erime sıcaklığının azaltılması, kalıp alanına giren elastik gerinimi artıracak ve gevşeme süresinin uzaması da aynı zamanda salınımına neden olur Artan genleşme) (elastik deformasyon, gevşeme derecesi, erime mukavemeti)
3. Ayırma kuvveti büyür, bu da silindirin enleminde bir değişikliğe neden olur, bu da orta-yüksek bir sonuçla sonuçlanır.
4. Metalin soyulabilirliğini etkiler, hız çok hızlıdır, "ısı birikimi" noktası ve ısı dağılımı etkisi nedeniyle yatay malzeme sıcaklığı, alt tekerlekte malzeme dengesizdir, kaldırma malzemesi dalgalanır, çevreyi etkiler, Yemin çalıştırılması kolaydır ve çevre sorununa neden olur. (PVC'nin metal soyma özelliğinin büyüklüğü ile ilgilidir) (İlk birikim, yüksek üretim hızında bile kararsız hale gelir ve kenarların büyümesi kolaydır)
5. Yüksek hız, kesme kuvvetinin artmasına rağmen, malzemenin ısınma süresi kısalır, bu da malzeme birikmesine ve tekerlek yüzeyine bağlı malzemenin eşit olmayan sıcaklığına neden olur, bu da karışık sistemi içerir. hammadde ve derin hava lekeleri üretir; Aynı zamanda moleküler oryantasyon derecesinde tutarsızlıklar vardır.
Yem kaçıyor, çember değişiyor
Yem çalıştırmanın nedenleri:
1. Malzeme: (formülasyon) farklı yapışma özellikleri (kalsiyum karbonat içeriği, sertlik, yağlama ve çökelme, R4 sıcaklığının malzeme sıcaklığına etkisi vb.) üretti.
2. Erime gücü: ürünün çekmeye karşı toleranssız olmasına neden olan düşük erime mukavemeti; Kusur olan yerde hafif bir çekme daha büyük kusurlara yol açacaktır (kalsiyum karbonat, yağlama, sertlik)
Normal kalsiyum karbonat içeriği ne kadar yüksek olursa, yem o kadar ciddi şekilde çalışacaktır (1. Erime mukavemeti kötüleşir ve çekmeye dayanamaz; 2. Malzeme ile metal arasındaki yapışma daha kötü ve kararsız hale gelir.)
3. Yapıştırılan yüzeyin temiz olup olmadığı ve yüzey sıcaklığı: (Malzemenin normal şekilde geçmesine izin verin) (alt tekerleğin yüzeyi ve alma tekerleğinin yüzeyi)
Kirlilik, R4'teki kaldırma malzemesinde dengesiz ve büyük dalgalanmalara yol açar; Kirli ilk alma çarkı, alma çarkının hızındaki dalgalanmalara eşdeğer olabilir, bu da bir öğün ve bir öğün olgusu ile sonuçlanır ve bu da vincin stabilitesini etkiler. Malzeme ile bir sonraki tekerlek arasındaki yapışmayı dengelemek için R4'ün sıcaklığını uygun şekilde artırın veya azaltın.
1 numaralı germe çarkının yüzeyi temiz olsun ya da olmasın, film çarkın içinden düzgün bir şekilde geçmeyecektir, bu da alt çarktaki malzemenin normal şekilde kaldırılmasını dolaylı olarak etkiler.
4. Malzeme birikimi ve kesme sorunları:
Ayarlama: biriktirme malzemesinin kenarını esneyebilmesi için yuvarlatın 1. Birinci biriktirme malzemesi biraz daha küçük ve çürüktür, yanlarda ham madde yoktur; 2. İkinci ve üçüncü birikim malzemeleri bir miktar dışarı çıkar ve uygun şekilde büyütülür (öncelikle birikim malzemesinin yanından inen farin yeniden doldurulur ve ikinci biriktirme malzemesinde plastikleşerek (akışkanlık) tekdüze hale gelir; 3. Hız) ana makinenin oranı küçülür, boşluk azalır ve kesme işlemi artar;
Malzeme birikimi çok küçüktür, bu da daha şiddetli dönüşe, daha büyük kesme ısısına neden olur ve dengesiz hale gelmesi kolaydır, bu da R4 kaldırma malzemesinin stabilitesini etkiler ve üçüncü malzeme birikiminin boyutu uygun şekilde arttırılabilir;
Malzeme birikimi büyük olduğunda, silindirin birikim malzemesiyle temas eden alanı büyür, silindirin sıcaklığı yükselmeye zorlanır ve alt tekerlek kaldırma malzemesi yükselir ve kaldırma malzemesi dengesiz olabilir ve sallanması kolay olabilir. .
5. Uygun olmayan kaldırma konumu: yukarı ve aşağı sallanması kolaydır (özellikle kenar konumunda): oranı uygun şekilde artırın veya azaltın ve daha az dalgalanma
6. Hız: Sırasında yüksek hızlı üretim, yem akışı sorunu oluşması muhtemeldir ve kaldırma malzemesi dengesizdir.
Ek çözüm: Yürümeyi azaltmak için kılavuz tekerleği kullanarak gerdirme tekerleğini basılı tutun
İnce ürünler için: aşırı karıştırma, malzemenin metale yapışma olasılığı daha yüksektir, bir sonraki tekerlekte sallanması kolaydır, bu da yemin kaçmasına neden olur; Yetersiz karıştırma, malzemenin erime mukavemetinin yetersiz olması ve çekmeye karşı dayanıklı olmaması yemin kaçmasına neden olur.
Soğuk noktalar, yarım iğne delikleri
Etkileyen faktörler:
1. R1, R2, R3, R4 hız, hız farkı (birinci malzeme birikimini kontrol edin, dönüşü ortalayın, ilk egzozu güçlendirin, ikinci ve üçüncü malzeme birikimi üzerindeki etkiyi azaltın) ve ana motorun hahamı
Hız oranı büyük olduğunda malzeme silindiri iyice kaplayacaktır. Hız oranı çok büyükse rulo sarılacaktır. Ürünün kalınlığı eşit olmayacak ve aşırı iç gerilim oluşacak, bu da ürünün boyut küçülme oranını artıracaktır. Aksine hız oranı çok küçük olursa malzeme emilir. Rulo özellikleri zayıftır ve üründe kabarcıkların oluşmasına neden olmak için kabarcıkların karıştırılması kolaydır.
Ana hız çok hızlıysa, malzemenin ısınma süresi kısalır ve malzemenin sıcaklığı kolayca eşitsiz hale gelir, bu da hammaddenin malzeme içinde kalmasına ve klima lekelerine neden olur. 12# 2018 yılında A haddehanesinin motoru arızalandı, bu hattın üretim hızı düştü ve klima noktaları eskisine göre çok azaldı.
2. İlk birikimin büyüklüğü ve derecesi, hamlık ve olgunluk
3. İkinci ve üçüncü birikintilerin boyutu ve şekli (esas olarak silindirlerin yükseklik farkından ve kesişme derecesinden etkilenir)
Her makinenin uygun bir üçüncü birikim boyutu vardır ve bazen üçüncü birikim çok küçük olamaz (1. Çok küçük dönüş hızlanır, havanın içeri girmesine neden olur, bu da çok sayıda hava noktasının oluşmasına neden olur; aynı zamanda kontrol nedeniyle) Birinciye yol açan faktörler, boyut ve hammadde birikimindeki değişiklikler üçüncü birikimin boyutunu etkileyerek yarım iğne deliklerine neden olur; yükselme ve düşme hızı üçüncü birikimin boyutunun değişmesine neden olur), üçüncü birikim çok olamaz. Küçük ve ilk birikimin sağlanması için her bölümün üretimi istikrarlı olmalıdır. Malzeme boyutu ve çiğ ve pişmiş temel olarak değişmez.
Üçüncü stok büyüklüğünün tekdüzeliği, üretimin düzgün olup olmadığını ciddi şekilde etkileyecektir. 9# 2017, kalın ürünler ve yüksek derecede polimerizasyon siparişleri üretecek. Orta tekerlek boşluğunun yağ basıncının ayarlanmasıyla üçüncü stok boyutu oldukça üniform hale gelir. Normal ol.
4. Silindir sıcaklığı, sıcaklık farkı
Silindir sıcaklığı ayarındaki fark çok büyük ve malzeme birikim sıcaklığı düşük sıcaklık silindiri tarafından düşürülüyor, bu da malzeme akışı birikiminin daha da kötüleşmesine, dönme sorunlarının ortaya çıkmasına ve hammaddelerin ortada kolayca karıştırılmasına neden oluyor. yarım iğne delikleri.
Polimerizasyon derecesi ne kadar yüksek olursa, işleme koşulları o kadar sert olur, silindir sıcaklığı ne kadar yüksek olursa, sıcaklık farkı o kadar küçük olur.
Alt tekerlek kaldırma malzemesinin yüksekliğini dengelemek için orta tekerleğin sıcaklığı arttırılabilir ve alt tekerleğin sıcaklığı düşürülerek malzemenin akışkanlığı sağlanabilir.
5. Malzemenin plastikleşme derecesi (işleme yardımcısı PA-40 eklenirse PVC zincirler arasındaki kuvvet artacak ve hava yastığı dışarı çıkmayacaktır)
6. Formülü kaygandır
Metal silindire bağlı çökeltiler vardır ve malzeme silindiri iyi kaplamaz ve havayı hapsetmek kolaydır. Bu sırada çökeltiyi gidermek için silindirin hemen temizlenmesi gerekir.
Formüldeki her dolgu maddesi veya katkı maddesi karıştırıldığında ve uyumluluk iyi olmadığında çökelme eğilimi olacaktır.
Çok fazla dış yağlama: Çok fazla yağlama veya zayıf malzeme uyumluluğu, silindirin malzemeye olan kesme kuvveti azalır, kesme ısısı azalır, akışkanlık bozulur ve egzoz düzgün olmaz
(10.000 beygir gücünde doğrudan eklenen inci tozu ürünleri, konağın yüzeyi ciddi şekilde çöker ve daha fazla klima noktası vardır; yüksek bir karıştırıcıya eklendiğinde çökelme azalır ve klima noktaları daha az olur; )
Yetersiz dış yağlama: Tekerleğe çok fazla yapışma, metale karşı zayıf soyulabilirlik ve hava yastığının içeriye boşaltılamaması
Formül, dolgu maddeleri/pigmentler malzemenin viskozitesini (akışkanlık), uyumluluğunu ve kuvvetini (erime mukavemeti: kayma ısısı akışkanlığı etkiler) ve ayrıca metalin soyulabilirliği üzerindeki etkiyi (yuvarlanma sorunları) etkiler.
Mavi malzeme hava lekelerine eğilimlidir: ftalosiyanin pigmentinin yüzeyi polar değildir ve PVC ile uyumu zayıftır. Aynı zamanda silindirin yüzeyinde çöken pigment uzun bir süre sonra karbonlaşarak yapışkan tekerlekler üretilir. Renkler beyaz silikon tekerlekler üzerinde çökelmekte ve ürün soğuk hava lekelerine maruz kalmaktadır. . ) Dolgu maddeleri genellikle çökelme üzerinde daha iyi bir engelleyici etkiye sahiptir. Bunun nedeni, silindir üzerinde öğütme etkisine sahip olmaları ve dolayısıyla çökeltiyi adsorbe etmeleridir.
Üretim sırasında, stabilizatörün dış yağlaması zayıf olduğunda malzemenin ana bilgisayara yapışmasının kolay olduğu ve soğuk hava lekeleri ve yarı iğne delikleri ile ilgili sorunların daha fazla olduğu tespit edildi.
7. Silindir yüzey malzemesi
Farklı malzemelerin PVC'ye farklı yapışması vardır
8. Silindirin yüzey pürüzlülüğü egzozun düzgünlüğünü etkiler (karşılıklı çekiş parlatma, buharlı honlama)
Kalın ürünler üretirken, bazı üreticiler silindirlerin yüzeyini pürüzlü hale getirmek için silindirleri kumlayıp taşlayacaktır.
Enjeksiyonlu kalıplamada çok yüksek cilalama derecesi kalıpta vakum oluşmasına neden olur ve bu da ürünün kalıbın iç duvarı tarafından emilmesine neden olur. Öte yandan, çok düşük cilalama derecesi kalıptan çıkarmada da zorluğa neden olacaktır (perdahlama için silindirler çok parlak ve yapışkandır Arttırılmış performans, zayıf egzoz; silindir çok pürüzlüdür, malzemeye yapışması kolaydır)
Yüzey pürüzlülüğünün oluşmasının başlıca nedenleri şunlardır: 1. İşleme sırasında takım izleri; 2. Kesme ayırma sırasında plastik deformasyon; 3. Alet ile işlenen yüzey arasındaki sürtünme; 4. Proses sisteminin yüksek frekanslı titreşimi. Hangi işleme yöntemi kullanılırsa kullanılsın parçanın yüzeyi kesinlikle düz ve pürüzsüz değildir. Eğer onu bir mikroskop (veya bir büyüteç) altında gözlemlerseniz, mikroskobik düzensiz tepeleri ve vadileri görebilirsiniz. Bu nedenle, yeni ekipman üretildiğinde, zayıf egzoz ve moleküler akış yönelimi ile ilgili sorunlar ortaya çıkacak ve bu da sarma veya depolama sırasında sorunlara neden olacaktır.
9. Konağa giren malzemelerin durumu
Malzeme sıcaklığının (akışkanlık) gereksinimleri karşılayıp karşılamadığı, sıcaklığın tekdüze olup olmadığı (ortada soğuk malzeme olup olmadığı) ve soğuk malzemenin ana sıcaklık ve kesme ısısının üretim gereksinimlerini karşılayıp karşılayamadığı.
10. Ekipman sorunları
Ekipmanın sıcaklığı yüzeyde bir miktar yağ basıncının sorun yokmuş gibi görünmesine neden oluyor mu, ancak kuvvetin dağılmasından dolayı yağ basıncı dolaylı olarak değişerek tekerlek deformasyonunda değişikliklere neden oluyor, bunun sonucunda da lastik şeklinin değişmesine neden oluyor mu? üçüncü birikim, yarım iğne deliklerine neden olur
Özetlemek gerekirse: PVC formülü çökelmesi ve yapışması normal olduğunda, malzemenin akışkanlığı (sıcaklık veya işleme yardımcıları) normal olduğu sürece, soğuk hava lekeleri ve yarı iğne delikleri sorunları temel olarak çözülebilir ve üretim koşulları ve çeşitli kontrol aşamalarına gerek yoktur. Bu kadar katıdır.
Gevşeme
Etkileyen faktörler:
1. Geri sarma gerilimi : Malzemenin tekerleklere yapışmasında, geri sarma sıkılığında ve egzoz performansında değişikliklere neden olur
2. Sargı sıcaklığı : Malzeme sıcaklığı çok düşük olduğunda yumuşak PVC sertleşecek ve tekerleğe yapışması zayıflayacaktır. Hava kabarcıkları büyüdükçe ortaya çıkması kolaydır, bu da indirimlere neden olur ve sıcaklık daha yüksekse sıcaklık daha iyi olur; ancak sıcaklık çok yüksek olmamalıdır. Yüksek, çok yüksek kenarların bükülmesi kolaydır.
3. Silindir nedeniyle biriken malzemenin akış yönü garip bir şekilde değişiyor
Nedenleri: 1. Üflenen havanın boyutu ve konumu doğru değil; 2. Çark yüzeyinin topografyasından kaynaklanan akış yönü değişiklikleri; 3. Ekipmanın düzeni, tekerlek ile kabartma tekerleği arasındaki göreceli konumun yanlış olmasına neden olur, bu da kabartmaya neden olur. Malzemede, sıcaklığın tekdüzeliğini etkileyen, farklı sarma gerilmelerine ve hava dolgulu kabarcıklara neden olur. dolambaçlı indirimler.
4. Sıcaklık eşit mi:
Aşağıdakileri içerir: 1. Silindir sıcaklığının tekdüzeliği; 2. Malzeme sıcaklığının üniform olup olmadığı (ısı birikim noktasının olup olmadığı); 3. Hava üflemenin etkisi ve moleküler yönelimin derecesinin farklı olmasına neden olan diğer faktörler. İç gerilim farklıdır ve bazı noktalar sıkı bir şekilde sıkılmıştır.
5. Ürün özellikleri (kalınlık, genişlik, yumuşaklık ve sertlik). Daha ince ve daha sert ürünlerin indirime girme olasılığı daha yüksektir.
Sebepler: 1. Üretim hızı hızlıdır ve statik elektrik büyüktür. Malzemenin statik elektriği ve sarma silindiri, kabarcıklanması kolay ve indirimlere neden olan itme oluşturur.
Kalın ürünlerin üretim hızı ince ürünlerle hemen hemen aynı olmasına rağmen, kalın ürünlerin ağırlığından dolayı elektrostatik yük itme kuvveti ürünlerin ağırlığından daha azdır, dolayısıyla etki derecesi çok daha küçüktür.
2. Malzeme incedir, üretim hızı hızlıdır ve soğutma çarkının sıcaklığı arttırılamaz, bu da malzemenin daha soğuk olmasına neden olur.
3. Malzeme serttir, biraz dış kuvvet azaltılacaktır ve tokluk yoktur.
Özetlemek gerekirse: yapışma, moleküler yönelim ve elektrostatik etkinin üç etkisi birlikte etkilenir. Farklı spesifikasyonlara sahip ürünler için üç faktörün farklı etkileyici faktörleri vardır.
Orta tekerlek
geçmek:
Çaprazlama ne kadar büyük olursa, iki kenar da o kadar kalınlaşacak ve orta yükseklik o kadar düşük olacaktır; ayırma kuvveti ne kadar küçük olursa (çelik haddeleme prensibi) ve orta yükseklik o kadar düşük olur; ve 2. ve 4. noktalar ne kadar küçükse.
Gümrükleme:
Açıklığın ortadan kaldırılması için yağ basıncı ayarının boyutu, orta tekerleğin deformasyonunu etkileyecektir (orta-yüksek ve orta-alçakları etkileyecektir), dolayısıyla ikinci ve üçüncü birikintilerin şeklini etkileyecektir, özellikle üçüncü birikinti en belirgin olanıdır.
Normal üretimde çaprazlama miktarı ne kadar fazla olursa, silindirler arasındaki boşluğun arttığı ve telafinin arttığı anlamına gelir. Bununla birlikte, silindirler arasındaki boşluk değişimi ile dengeleme değişimi örtüşmüyor ve bu da üç yüksek ve iki düşük gibi giderek daha ciddi sorunlara yol açıyor. 3. İkinci birikimin şekli (boyutu değil, boyutun tekdüzeliği) değişti, bu da anormal üretime neden oldu.
Her spesifikasyonun belirli bir hız ve hız oranında üretilmesiyle oluşan ayırma kuvveti (değişim), orta tekerleğin orta yüksekliği (sabit değer) ve tekerleğin kendi ağırlığının deformasyonu (sabit değer) ayarlanıp birleştirilmelidir. . Boşluk, yağ basıncını (değişken değer) ortadan kaldırır ve malzeme birikiminin şekli, orta tekerleğin deformasyonu yoluyla daha iyi kontrol edilebilir.
Üçü yüksek, ikisi alçak
nedeni:
Ayırma kuvveti: Silindirleri eksenel uzunluk boyunca bükülmeye ve elastik olarak deforme olmaya zorlamak, böylece silindirler arasındaki mesafe merkezde en büyük olur ve iki tarafa doğru kademeli olarak azalarak bir bel tamburu şekli oluşturur.
Isı dağıtımı: Kalender silindirinin eksenel ısı dağıtım hızındaki fark, işlenmemiş parçanın her iki tarafındaki işleme sıcaklığını etkiler.
Büzülme: Çekişin soğuma işlemi sırasında, iki ucun (özellikle kenarın 3-5 cm aralığı daha belirgindir) daha önce soğuk büzülme olasılığı daha yüksektir, buna genellikle "büzülme" olgusu denir.
Bu açıklama makul bir şekilde açıklayabilir: neden çapraz eksen yok, rulo bükme yok, hatta rulo yüksekliği bile olmayan bir kalender yok ve üretilen filmde ayrıca "üç yüksek ve iki alçak" var. ("Orta yükseklik", silindirin ekstrüzyon deformasyonu ile üretilir ve "yan yükseklik", yan tarafın büzülmesinden ve silindirin kenarından ısı yayılımından kaynaklanır)
Ekipmanda, silindirin her iki tarafta merkeze yakın alanda hafif içbükey hale getirilmesi için perdah makinesinin silindir taşlama yöntemi kullanılabilir.
Güçlendirici faktörler:
Geçiş ne kadar büyük olursa, üç yüksek ve iki alçak o kadar ciddi olur (makara ekseni çapraz eğrisi ile rulo sapma farkı eğrisi arasındaki fark, dolayısıyla silindir ekseni çaprazının silindir sapmasına telafisi tamamen telafi edilmez, bu da Silindir çapraz perdahlama Ürünün enine kesitinde, ürünün kalınlığı genellikle "iki yüksek ve üç alçak" üretir ve bu durum düzensiz bir eyer şekli gösterir. Bu olaya genellikle U-şekilli etki denir. Silindir eksenleri birbirini kestikten sonra perdahlanan ürün üzerinde burulma etkisi yaratır. U şeklinde etki ve silindir ekseninin çapraz açısının artmasıyla perdahlama burulması artacaktır, dolayısıyla silindir ekseninin çapraz açısı genellikle 2 derece ile sınırlıdır)
Zayıflatıcı faktörler:
1. Ürün daha uzundur
2. Malzeme birikimi (özellikle ikinci birikim) biraz daha büyüktür, dolayısıyla malzeme birikimi farklı şekilde döner ve bu noktadaki bükülme noktasının dışarıya doğru hareket etmesine neden olur. (Sıcaklık 2,4 noktalarında birikir. Sıcaklık yüksektir, merdane genişler ve burada kalınlık incelir) (Mil şekli: birikim ne kadar küçükse dönüş o kadar şiddetli olur; her iki uçtaki birikim en fazla döner, ancak ısı yayılımı nedeniyle kalınlığın oldukça büyük olmasına neden olur)
3. Artırın sıcaklık arasında orta tekerlek ve ikinci birikim sıcaklığını daha yüksek hale getirin, böylece birikimin sıcaklığı birikimin boyutu ve dönüşü (mil şekli) ile birlikte azalır, böylece sıcaklık tutarsızlığı azalır; aynı zamanda orta tekerleğin sıcaklığı da yükselerek PVC malzemenin kenarına temas eder. Silindirin sıcaklığı yükselir, silindir genişler ve kalınlık incelir, bu da çapraz kullanım miktarını azaltır. Ayrıca kenar etkisinin neden olduğu bükülme noktasını da hareket ettirebilir, böylece 2, 4 nokta çok düşük olmaz (orta tekerleğin sıcaklığı artar ve ikincil malzemenin ikinci orta sıcaklığının çok az etkisi vardır ve kenarda daha büyük etki) (2017.3 6# üretimi, orta tekerleğin sıcaklığı normalden 15°C arttı, iki ucun çevresi küçüldü, çöktü, temelde ayarlanamadı ve alt tekerlek malzemeyi en üst noktaya kaldırdı aynı zamanda Çok yüksek)
4. Malzeme birikiminin hızını azaltmak ve dönüşten kaynaklanan birikimin aşırı sıcaklık sapmasını azaltmak için hız oranı yakındır (özellikle üst tekerleğin ve orta tekerleğin hız oranı).
5. İlk malzeme birikiminin eşit şekilde pişmesini ve pişmesini sağlamak için sallanma konumu.
Neden kapı ne kadar geniş olursa, üç yüksek ve iki alçak o kadar ciddi olur
Kapı genişliği ne kadar geniş olursa, ikinci birikimin mili daha ciddi bir bükülme noktasına sahip olma olasılığı o kadar yüksektir (bükülme noktasının tanımı: birikimin mili ciddidir ve yakın orta alan ile yakın kenar arasındaki birikimin dönme hızındaki fark nedeniyle üretilen ısı Birincisi, kenar, ekipmanın ısı yayılımından ve üretim sırasında gerilmiş bıçağın büzülmesinden kaynaklanmaktadır, bu da daha küçük bir alana neden olmaktadır).
