【Popüler bilim çıkartmaları CPVC borunun işleme teknolojisinin analizi

CPVC reçinesinin işlenmiş veya yarı mamul ürünler halinde işlenmesi ve şekillendirilmesi sürecinde "plastikleştirme" çok önemlidir. İster ekstrüzyon kalıplama, ister enjeksiyon kalıplama olsun, plastikleştirme kalitesi ürünün iç kalitesi ve yüzey kalitesiyle doğrudan ilişkilidir. Bu nedenle süreç, ekipman ve teknolojiden iyi plastikleştirme kalitesinin nasıl elde edileceği CPVC işlemenin anahtarıdır.

Aşağıdaki noktalar, CPVC işleme sırasında plastikleştirme kalitesinin nasıl artırılacağını anlamamıza yardımcı olabilir:

1. CPVC'nin moleküler formülü

CPVC (PVC-C), PVC'nin bir klorlama ürünüdür. Polivinil klorürün klorlama modifikasyonudur. Modifiye edilmiş PVC iki farklı amaca ulaşabilir:

1: Termal deformasyon sıcaklığını artırın, sertliği artırın, kimyasal stabiliteyi artırın ve aynı zamanda hava direncini ve alev direncini artırın ve duman yoğunluğunu azaltın. Bu ürün genellikle özel gereksinimlere yönelik ürünler yapmak için kullanılır;

2: Malzemelerin çözünürlüğünü arttırın. Bu ürün yaygın olarak perklorovinil olarak bilinir ve esas olarak yapıştırıcılar, kaplamalar ve klorlu elyaf üretiminde kullanılır.

CPVC'nin klorlama yöntemi sulu süspansiyon (bulamaç) klorlama yöntemidir. Moleküler yapısı şöyledir: -CHCl-CHCl-CH2-CHCl-

CPVC'nin performansı iki faktör tarafından belirlenir: klor içeriği ve klorun CPVC moleküler zincirindeki dağılımı. Bu nedenle, aynı klor içeriğine sahip CPVC, klor atomlarının farklı dağılımı nedeniyle daha büyük bir performans farkına sahip olacaktır.

2. Kalıplama işlemi sırasında

Plastikleştirme kalitesini artırmak için ilgili faktörler

CPVC'nin eriyik viskozitesi PVC'nin en az iki katı olduğundan, işlem sıcaklığı yüksektir ve işlem sırasında termal ayrışma nedeniyle hcl'nin salınması, işleme ve kalıplamada zorluklara ve ekipmanların korozyonuna neden olmuştur.

Ekstrüzyon prosesinde, yüksek viskoziteli bir malzeme olan CPVC'nin ideal "plastikleştirmeye" (yerinde plastikleştirme) nasıl ulaşılacağı, CPVC işleme teknolojisinin anahtarıdır.

Bu nedenle formül için özel gereksinimler vardır:

Isı stabilizatörleri için gereksinimler

CPVC'nin yüksek işlem sıcaklığı nedeniyle formülasyondaki ısı stabilizatör miktarı PVC'den çok daha yüksektir. Açıkçası, geleneksel üç tuzlu ve iki tuzlu ısı stabilizatörlerinin kullanılması uygun değildir. Şu anda, daha olgun ısı stabilizatörü, yağlama sistemli kompozit kurşun serisi stabilizatördür.

Yağlayıcılar için gereksinimler

CPVC'nin yüksek erime viskozitesi nedeniyle, özellikle enjeksiyonlu kalıplama sırasında eriyik kırılması nedeniyle, geleneksel parafin, stearik asit ve metal sabunlu yağlama sistemlerinin kullanılması uygun değildir.

CPVC'nin ekstrüzyon prosesinde, CPVC'nin termal son işlem ekipmanının (özellikle kafa ve kalıp) metal yüzeyine yapışma eğilimi olduğundan, bu yapışmayı ortadan kaldırmak için formülasyona harici bir yağlayıcının eklenmesi gerekir. Harici yağlayıcı ve CPVC reçinesi uyumsuz olmalıdır.

CPVC kalıplama işleminde (özellikle enjeksiyon işleminde), basınç altında, CPVC reçineleri arasındaki sürtünme, sürtünme ısısı üretir. Sürtünme ısısının oluşması kalıplama işlemi için sakıncalıdır ve kontrol edilmesi gerekir. Dahili yağlayıcı, işleme sırasında CPVC reçineleri arasındaki sürtünmeyi azaltabilir. Dahili yağlayıcı ve CPVC reçinesi uyumlu olmalıdır.

Biçimülasyonda iç ve dış yağlama dengesinin önemli olduğunu belirtmek gerekir. Aşırı iç yağlama "plastikleşmeyi" ciddi şekilde etkileyecek ve ürünlerin kalitesini bozacaktır; aşırı harici yağlama, yağın çökelmesine neden olur ve hatta vida kaymasına ve normal üretimi ciddi şekilde etkileyen diğer olaylara yol açar. Sabunlaştırılmış balmumu içindeki OP balmumu (montan ester balmumu), ideal bir iç ve dış bileşik yağlayıcıdır.

İşleme yardımcılarının plastikleştirme kalitesini artırmaya etkisi

CPVC'nin ekstrüzyon ve enjeksiyonlu kalıplamasında, amacı plastikleştirme kalitesini iyileştirmek ve CPVC malzemelerinin düşük sıcaklıkta darbe direncini ve ürünlerin tokluğunu arttırmak olan işleme yardımcıları kullanılmalıdır.

CPVC söz konusu olduğunda, viskoz akış durumunda bile (195~205°C gibi), akış birimi hala birincil parçacıklardır ve ince reçine parçacıkları arasındaki etkileşim zayıftır, ısı transfer etkisi zayıftır, ve erime kırılmasının meydana gelmesi kolaydır. Kötü kimyasal kalite.

ACR, plastikleşmeyi destekleyen bir işleme yardımcısıdır. CPVC eriyiğinde 0,01μm'den daha küçük bir ağ yapısı birimine dağıtılabilir ve kesme kuvvetinin etkisi altında artan CPVC ince parçacıkları arasında eşit olarak dağıtılabilir. CPVC parçacıkları arasındaki sürtünme, erimiş sistemin ısı ve kütle transferini destekler, torku artırır, plastikleştirme sürecini hızlandırır ve plastikleştirmenin kalitesini artırır.

CPVC reçinesinin erime viskozitesi büyüktür, işleme torku büyüktür, plastikleştirme zordur ve ayrışması kolaydır. Bu nedenle, iç ve dış yağlayıcıların seçimi ve oranı, CPVC boru ve bağlantı parçalarının formülasyon tasarımının bir başka anahtarıdır.

Farklı ısı stabilizatörleri kullanılarak ve farklı işleme yöntemleri uygulanarak formülasyondaki iç ve dış yağlayıcıların oranı farklıdır.

Genel olarak konuşursak, kurşun stabilizatörlerinin kullanımı daha fazla dahili yağlayıcı ve uygun harici yağlayıcı gerektirir; organotin stabilizatörlerinin kullanımı daha fazla harici yağlayıcı ve uygun dahili yağlayıcı gerektirir; ekstrüzyon boruları Enjeksiyon borusu bağlantı parçalarına göre daha fazla dahili yağlama freni gerekir ve enjeksiyon borusu bağlantı parçaları, ekstrüzyon borusu bağlantı parçalarına göre daha fazla harici yağlayıcı gerektirir.

Eklenen yağlayıcı miktarı uygun olmalı, çok fazla olmamalıdır. Çok fazla yağlayıcı sadece eriyiğin plastikleşmesini etkilemekle kalmayacak, aynı zamanda yağlayıcının erime noktası genellikle çok düşük olduğundan ürünün Vib yumuşama sıcaklığını da düşürecektir.

şunu belirtmekte yarar var Formülde, organotin stabilizatörlerine ek olarak herhangi bir sıvı yağlayıcı eklemeyin, çünkü bu, Vibr yumuşama sıcaklığını ve boru ve bağlantı parçalarının diğer fiziksel ve mekanik özelliklerini önemli ölçüde azaltacaktır.

Etkili bir iç yağlayıcı, eriyik ile iyi uyumluluk özelliklerine sahip olmalı, eriyik viskozitesini önemli ölçüde azaltabilmeli ve eriyiğin plastikleşmesini destekleyebilmelidir; Bazı yüksek sıcaklıktaki parafinler, eriyiğin kalıp içinde akmaya karşı direncini önemli ölçüde azaltabilir. Erime ve dinlenmeye etkisi az olan, plastikleşme özelliğine sahip ideal bir dış yağlayıcıdır.

Üç, özel PVC reçinesi için CPVC gereksinimleri

CPVC ürünleri düşük sıcaklıkta kırılgan olduğundan ve darbe direnci zayıf olduğundan, yalnızca formül ve prosesin ayarlanmasıyla CPVC ürünlerinin dayanıklılığı arttırılabilir ve darbe dirençleri geliştirilebilir.

CPVC reçinesi üretimi için özel PVC reçinesi için gereklilikler: CPVC reçinesi, klorlama ile modifiye edilmiş PVC reçinesinin ürünüdür. Üretim sürecinde, CPVC reçinesinin kapsamlı performansını artırmak için, klorlama koşullarını ve klorlama teknolojisi düzeyini iyileştirmenin yanı sıra, özel PVC reçinesinin kullanılması da çok önemlidir. BFGoodrich'in Amerika Birleşik Devletleri'ndeki başarılı deneyimine göre, özel PVC reçine üretimi, aşağıdaki temel gereksinimleri karşılamak için VC süspansiyon polimerizasyon formülüne özel katkı maddeleri eklemektir:

1. Özel PVC reçinesinin yapısı, klorlama reaksiyonunu kolaylaştırmak için mümkün olduğunca gevşek olmalıdır.

2. Özel PVC reçine filmi, klorun derinleşmesini kolaylaştırmak ve yüksek yüzey klor içeriğinin neden olduğu zayıf akışkanlığı, yüksek viskoziteyi ve işleme zorluklarını önlemek için mümkün olduğu kadar incedir.

3. PVC özel reçinesinin spesifik yüzey alanı ve gözenekliliği, BFGoodrich ürünlerinin analiz edilmesiyle belirlenebilecek uygun bir orana sahip olmalıdır.

CPVC reçine üretimi için özel PVC reçinenin performans parametreleri (referans için)

Ürünler Gösterisi