Doğru vanayı seçmenin önemi
Akışkan boru hattı sisteminde vana kontrol elemanıdır, ana işlevi ekipmanı ve boru hattı sistemini izole etmek, akışı düzenlemek, geri akışı önlemek, basıncı düzenlemek ve tahliye etmektir. Cihazın güvenli üretimini sağlamak, vananın ömrünü uzatmak ve cihazın uzun süreli çalışmasını sağlamak için vanaların doğru seçimi şarttır. Boru sistemi için en uygun vanayı seçmek çok önemli olduğundan, vananın özelliklerini ve vana seçimine ilişkin adımları ve temelleri anlamak da önemlidir.
Vana seçimine ilişkin ilkeler
Kimyasal üretim ekipmanlarına yönelik vanalar aşağıdaki temel prensipleri karşılamalıdır:
1. Güvenilirlik
Kimyasal üretimi sürekli, istikrarlı ve uzun süreli bir çalışma gerektirir. Bu nedenle gerekli vananın yüksek güvenilirliğe ve büyük bir güvenlik faktörüne sahip olması gerekir. Valf arızası nedeniyle büyük üretim güvenliğine ve kişisel yaralanma veya ölümlü kazalara neden olamaz; Cihazın uzun süreli çalışma gereksinimlerini karşılamak için, uzun süreli sürekli üretimin faydası vardır.
2. Proses üretiminin gereksinimlerini karşılayın
Vana, vana seçiminde en temel gereklilik olan çalışma ortamı, basınç, sıcaklık ve uygulama ihtiyaçlarını karşılamalıdır. Örneğin vananın aşırı basınca karşı koruma sağlaması ve fazla ortamı boşaltması gerekiyorsa emniyet vanaları ve taşma vanaları kullanılmalıdır; Çalışma sırasında ortamın geri akmasının önlenmesi gerekiyorsa çek valfler kullanılmalıdır.
3. Rahat kullanım, kurulum ve bakım
Valf monte edildikten sonra, operatörün valf yönünü, açılma işaretini, gösterge sinyalini doğru bir şekilde tanımlamasına olanak sağlamalı ve çeşitli acil durum arızalarının zamanında ve kararlı bir şekilde ele alınmasını kolaylaştırmalıdır. Aynı zamanda seçilen vana tipinin yapısı mümkün olduğu kadar basit, montaj ve bakıma uygun olmalıdır.
4. Ekonomik
Makul fiyata ve basit yapıya sahip bir vana seçin; genel malzeme kullanım gereksinimlerini karşılayabilir. Daha yüksek kalitede bir malzeme seçmeye gerek yoktur.
Valf seçim adımları
Valf seçimi için genel olarak aşağıdaki adımlar benimsenir:
1. Cihazda veya proses boru hattında vananın kullanımını netleştirin ve vananın çalışma ortamı, çalışma basıncı ve çalışma sıcaklığı gibi çalışma koşullarını belirleyin.
2. Vananın amacına göre vana tipini belirleyin: düzenleme vanası, emniyet vanası, açık ve kapalı devre vanası vb.
3. Vananın şeklini belirleyin: Kullanım ve çalışma koşullarına göre vana tipini belirleyin: küresel vana, küresel vana, kelebek vana, diyaframlı vana, çek vana, alt vana vb.
4. Vanayı belirleyin Vanayı çalıştırma yöntemini belirleyin: manuel, elektrikli, pnömatik veya hidrolik, elektrikli bağlantı veya elektro-hidrolik bağlantı, vb.
5. Vananın nominal parametrelerini belirleyin: vananın nominal basıncı ve nominal çapı, kurulu proses boru hattına uygun olmalıdır. Genel olarak proses borularının tasarımında uygulanan standart sistem, basınçlı boruların diğer bileşenleri için uygulama standartlarının belirlenmesinde temel oluşturur. Vanalar genellikle proses borularına monte edilir. Bu nedenle çalışma koşulları, proses boru hattının tasarım seçimiyle tutarlı olmalıdır. Boru hattının basınç seviyesi belirlendikten sonra vananın nominal basıncı, nominal çapı ve vana standardı belirlenebilir.
6. Vananın malzemesini belirleyin: proses boru hattının ortamına, çalışma basıncına ve çalışma sıcaklığına göre seçilen vananın kabuğunun ve iç parçalarının malzemesini belirleyin.
7. Vana ile boru hattı arasındaki bağlantı yöntemini belirleyin: vana kesiti ile boru hattı arasındaki bağlantıyı, flanş bağlantısı, soket kaynağı, tutkal kaynağı, sıcakta eriyen alın kaynağı vb. gibi çalışma koşulları ve koşullarına göre belirleyin.
8. Vana modeli belirlendikten sonra seçilen vananın geometrik parametreleri bulunabilir: yapısal uzunluk, bağlantı tipi ve boyutu, açma ve kapama sırasında vana yüksekliği, bağlanan cıvata deliğinin boyutu, vananın toplam boyutu ve ağırlığı. Yerinde kurulum esasına göre uzanan vana.
Valf seçiminin temeli
Vana seçme adımlarını anlarken, vana seçmenin esaslarını da anlamalısınız.
1. Seçilen vananın amacı, çalışma koşulları ve çalışma kontrol yöntemi.
2. Çalışma ortamının doğası: çalışma basıncı, çalışma sıcaklığı, korozyon performansı, katı parçacıklar içerip içermediği, ortamın toksik olup olmadığı, yanıcı veya patlayıcı bir ortam olup olmadığı, ortamın viskozitesi vb.
3. Valf sıvısı özelliklerine ilişkin gereksinimler: akış direnci, boşaltma kapasitesi, akış özellikleri, sızdırmazlık seviyesi vb.
4. Kurulum boyutu ve dış boyut gereksinimleri: nominal çap, bağlantı yöntemi ve boru hattıyla bağlantı boyutu, dış boyut veya ağırlık sınırlaması vb.
5. Elektrikli cihazların güvenilirliği, hizmet ömrü ve patlamaya dayanıklılık performansı için ek gereksinimler.
