"Plastikleştirme", CPVC reçinesinin bitmiş veya yarı mamul ürünlere dönüştürülmesi sürecinin anahtarıdır. İster ekstrüzyon kalıplama, ister enjeksiyon kalıplama olsun plastikleştirme kalitesi, ürünün içsel kalitesi ve yüzey kalitesiyle doğrudan ilişkilidir. Bu nedenle süreç, ekipman ve teknolojiden iyi plastikleştirme kalitesinin nasıl elde edileceği CPVC işlemenin anahtarıdır.

Aşağıdaki noktalar, CPVC işleme sırasında plastikleştirme kalitesinin nasıl artırılacağını anlamamıza yardımcı olabilir:

İlk olarak, CPVC'nin moleküler biçimülü
CPVC (PVC-C), polivinil klorürün klorlama modifikasyonu olan PVC'nin bir klorlama ürünüdür. Modifiye edilmiş PVC iki farklı amaca ulaşabilir:
1: Termal deformasyon sıcaklığını artırın, sertliği artırın, kimyasal stabiliteyi artırın, hava koşullarına dayanıklılığı ve alev geciktiriciyi geliştirin ve duman yoğunluğunu azaltın. Bu ürün genellikle özel gereksinimlere yönelik ürünler yapmak için kullanılır;

2: Malzemenin çözünürlüğünü artırın. Yaygın olarak perkloroetilen olarak bilinen bu ürün esas olarak yapıştırıcılar, kaplamalar ve polivinil klorür üretiminde kullanılmaktadır.

CPVC'nin klorlama işlemi, sulu fazlı bir süspansiyon (bulamaç) klorlama işlemidir. Moleküler yapısı şöyledir: -CHCl-CHCl-CH2-CHCl-
CPVC'nin performansı iki faktör tarafından belirlenir: klor içeriği ve klorun CPVC moleküler zincirindeki dağılımı. Bu nedenle, aynı klor içeriğine sahip CPVC, klor atomlarının farklı dağılımı nedeniyle büyük bir performans farkına sahip olacaktır.

İkincisi, kalıplama işlemi sırasında
Plastikleştirme kalitesini artırmak için ilgili faktörler

CPVC'nin eriyik viskozitesi PVC'nin en az iki katı olduğundan, işleme sıcaklığı yüksektir ve işleme sırasında termal ayrışma nedeniyle ortaya çıkan hcl, işlemenin zorlaşmasına ve ekipmanın korozyonuna neden olur.
Ekstrüzyon prosesinde, yüksek viskoziteli bir malzeme olan CPVC'nin ideal "plastikleştirilmesinin" nasıl sağlanacağı (yerinde plastikleştirme), CPVC işleme teknolojisinin anahtarıdır.

Bu nedenle formül için özel gereksinimler vardır:

Isı stabilizatörü gereksinimleri
CPVC'nin yüksek işlem sıcaklığı nedeniyle formülasyonda kullanılan ısı stabilizatörünün miktarı PVC'den çok daha yüksektir. Açıkçası, geleneksel üç tuzlu, iki tuzlu ısı stabilizatörünün kullanımı uygun değildir. Şu anda, daha olgun ısı stabilizatörü, yağlama sistemine sahip kompozit kurşun serisi stabilizatördür.

Yağlayıcı gereksinimleri
CPVC yüksek erime viskozitesine ve özellikle enjeksiyon kalıplamada eriyik kırılmasına sahip olduğundan, yalnızca geleneksel parafin, stearik asit ve metal sabunlu yağlama sistemlerinin kullanılması uygun değildir.
CPVC'nin ekstrüzyon işleminde, CPVC, termal son işlem ekipmanına (özellikle kafa ve kalıba) yapışma eğiliminde olan metal bir yüzeye sahip olduğundan, bu tür yapışmayı ortadan kaldırmak için formülasyona harici bir yağlayıcının eklenmesi gerekir. Harici yağlayıcı CPVC reçinesi ile uyumlu olmamalıdır.
CPVC kalıplama işleminde (özellikle enjeksiyon işleminde), basınç etkisi altında, CPVC reçineleri arasındaki karşılıklı sürtünme, kalıplama işlemi için elverişsiz olan ve kontrol edilmesi gereken sürtünme ısısı üretir. Dahili yağlayıcı, CPVC'nin işlenmesi sırasında reçine arasındaki sürtünmeyi azaltabilir. Dahili yağlayıcı CPVC reçinesi ile uyumlu olmalıdır.
Formülasyondaki iç ve dış yağlama dengesinin kritik olduğu unutulmamalıdır. Aşırı iç yağlama, ürünün kalitesini bozacak olan "plastikleşmeyi" ciddi şekilde etkileyecektir; aşırı dış yağlama, yağlayıcının çökelmesine neden olacak ve hatta vida kayması bile normal üretimi ciddi şekilde etkileyecektir. Sabunlaştırılmış mum içindeki OP mumu (kahverengi kömür ester mumu) ideal bir iç ve dış kompozit yağlayıcıdır.

İşleme yardımcılarının plastikleştirme kalitesini iyileştirmeye etkisi
CPVC'nin ekstrüzyon ve enjeksiyonlu kalıplama işlemlerinde, amacı plastikleştirme kalitesini iyileştirmek ve CPVC malzemesinin düşük sıcaklık darbe direncini ve ürünün tokluğunu arttırmak olan işleme yardımcıları kullanılmalıdır.
CPVC durumunda, viskoz akış sıcaklığında (195-205 °C gibi) bile akış ünitesi hala birincil parçacıktır, reçinenin ince parçacıkları arasındaki etkileşim zayıftır, ısı transfer etkisi zayıftır, ve eriyik kırılması kolayca oluşturulur. Kalitesiz.
ACR, plastikleşmeyi destekleyen bir işleme yardımcısıdır. CPVC eriyiğinde, boyutu 0,01μm'den küçük olan bir ağ yapısı ünitesine dağıtılabilir ve kesme kuvveti ile artan CPVC ince parçacıkları arasında eşit şekilde dağıtılabilir. CPVC parçacıkları arasındaki sürtünme, erimiş sistemin ısı ve kütle transferini destekler, torku arttırır, plastikleştirme sürecini hızlandırır ve plastikleştirme kalitesini artırır.

CPVC reçinesi büyük bir erime viskozitesine, büyük işleme torkuna, plastikleştirme zorluğuna ve kolay ayrışmaya sahiptir. Bu nedenle, iç ve dış yağlayıcıların seçimi ve oranı, CPVC boru ve boru bağlantı parçalarının tasarımında bir başka anahtardır.
Farklı ısı stabilizatörlerinin kullanımı, farklı işleme yöntemlerinin uygulanması, formülasyondaki iç ve dış yağlayıcıların oranı farklıdır.

Genel olarak kurşun stabilizatörlerinin kullanımı, daha fazla dahili yağlayıcı ve uygun harici yağlayıcıların hazırlanmasını gerektirir; organotin stabilizatörlerinin kullanımı daha fazla harici yağlayıcı ve uygun dahili yağlayıcıların hazırlanmasını gerektirir; ekstrüzyonlu boru Gerekli dahili yağlama freni, enjeksiyon borusundan daha fazladır ve enjeksiyon borusu, ekstrüzyonlu borudan daha fazla harici yağlayıcı gerektirir.
Eklenen yağlayıcı miktarı uygun olmalı, çok fazla olmamalıdır, çok fazla yağlayıcı sadece eriyiğin plastikleşmesini etkilemekle kalmayacak, aynı zamanda yağlayıcının erime noktası genel olarak düşük olduğundan ürünün Viby yumuşama sıcaklığını da düşürecektir. .

Formülasyonda organotin stabilizatörünün yanı sıra herhangi bir sıvı yağlayıcı madde eklenmesinin yasak olduğunu belirtmekte fayda var, çünkü bu Weibo yumuşama sıcaklığını ve boru ve bağlantı parçalarının diğer fiziksel ve mekanik özelliklerini önemli ölçüde azaltacaktır.
Etkili dahili yağlayıcı eriyik ile iyi bir uyumluluğa sahip olmalı, eriyiğin viskozitesini önemli ölçüde azaltabilmeli ve eriyiğin plastikleşmesini destekleyebilmelidir; bazı yüksek sıcaklıktaki parafin, kalıp içinde akan eriyiğin direncini önemli ölçüde azaltabilir. Ergitmenin plastikleşme özellikleri üzerinde daha az etkisi olan ideal bir harici yağlayıcıdır.

Üçüncüsü, özel PVC reçinesi için CPVC gereksinimleri
CPVC ürünleri yüksek sıcaklıkta kırılganlığa ve zayıf darbe direncine sahip olduğundan, yalnızca formül ve işlemin ayarlanması CPVC ürünlerinin sağlamlığını artırabilir ve darbe direncini geliştirebilir.

CPVC reçinesi üretimi için özel PVC reçinesi gereksinimleri: CPVC reçinesi, PVC reçinesinin klorlama modifikasyonunun bir ürünüdür. Üretim sürecinde, CPVC reçinesinin kapsamlı performansını artırmak için, klorlama koşullarının iyileştirilmesine ve klorlama teknolojisinin seviyesinin iyileştirilmesine ek olarak, özel PVC reçinesinin kullanılması da çok önemlidir. B.F. Goodrich'in Amerika Birleşik Devletleri'ndeki başarılı deneyimine göre, özel PVC reçine üretimi, aşağıdaki temel gereksinimleri karşılamak için VC süspansiyon polimerizasyon formülüne özel katkı maddeleri eklemektir:

1. Özel PVC reçinesinin yapısı, klorlama reaksiyonunu kolaylaştırmak için mümkün olduğunca gevşek olmalıdır.
2. Özel PVC reçine filmi, klorun derinleşmesini kolaylaştırmak için mümkün olduğu kadar ince olup, yüksek yüzey klor içeriği, büyük viskozite ve zor işlemenin neden olduğu zayıf akışkanlıktan kaçınır.
3. PVC özel reçinesinin spesifik yüzey alanı ve gözenekliliği, B.F. Goodrich'in ürünü analiz edilerek belirlenebilecek uygun bir orana sahip olmalıdır.

CPVC Boru