Korozyon her zaman kimyasal ekipmanların en ciddi tehlikelerinden biri olmuştur. Hafifçe yanlışlıkla yapılırsa ekipmana zarar verir ve kazalara ve hatta felaketlere neden olur. İlgili istatistiklere göre kimyasal ekipmanların tahribatının yaklaşık %60'ı korozyondan kaynaklanmaktadır. Bu nedenle kimyasal vana seçiminde öncelikle malzeme seçiminin bilimsel niteliğine dikkat etmeliyiz. Paslanmaz çeliğin “evrensel bir malzeme” olduğuna dair genellikle bir yanlış anlaşılma vardır. Hangi ortam ve çevre koşulları olursa olsun paslanmaz çelik vanalar kullanılır. Bu çok tehlikelidir. Bazı yaygın kimyasal ortamlar için aşağıdaki noktaların tartışılması gerekir:
sülfürik asit
Güçlü korozif ortamlardan biri olan sülfürik asit, geniş bir kullanım alanına sahip önemli bir endüstriyel hammaddedir. Sülfürik asidin farklı konsantrasyonları ve sıcaklıkları, malzemelerin korozyonunda büyük bir farka sahiptir. Konsantrasyonu %80'in üzerinde ve sıcaklığı 80 °C'nin altında olan konsantre sülfürik asit için, karbon çeliği ve dökme demir iyi bir korozyon direncine sahiptir, ancak yüksek hızda akan sülfürik asit için uygun değildir. Pompa valfi malzemeleri için uygun değildir; 304 (0Cr18Ni9), 316 (0Cr18Ni12Mo2Ti) gibi sıradan paslanmaz çelikler de sülfürik asit ortamının sınırlı kullanımına sahiptir. Bu nedenle, sülfürik asidin taşınmasına yönelik pompa valfi genellikle yüksek silikonlu dökme demirden (dökülmesi ve işlenmesi zor) ve yüksek alaşımlı paslanmaz çelikten (20 alaşımlı) yapılır. Floroplastiklerin sülfürik asit direnci daha iyidir ve flor kaplı valflerin kullanılması daha ekonomik bir seçenektir.
hidroklorik asit
Çoğu metal malzeme hidroklorik asit korozyonuna karşı dayanıklı değildir (çeşitli paslanmaz çelik malzemeler dahil) ve molibden içeren yüksek silikonlu demir, yalnızca 50 ° C'de ve% 30'da hidroklorik asit için kullanılabilir. Metal malzemelerin aksine, çoğu metalik olmayan malzeme hidroklorik asite karşı iyi bir korozyon direncine sahiptir, dolayısıyla kauçuk valfler ve plastik valfler (polipropilen, floroplastikler vb. gibi) hidroklorik asit valflerinin taşınmasında birincil tercihtir.
Nitrik asit
Genel olarak metallerin çoğu nitrik asitte hızla korozyona uğrar ve yok edilir. Paslanmaz çelik, nitrik asite dayanıklı bir malzeme olarak yaygın olarak kullanılır. Normal sıcaklıkta tüm nitrik asit konsantrasyonlarına karşı iyi korozyon direncine sahiptir. Molibden içeren paslanmaz çelik (316 ve 316L gibi) içerdiğini belirtmekte fayda var. Nitrik asite karşı korozyon direnci sıradan paslanmaz çeliğe (304, 321 gibi) göre üstün olmadığı gibi bazen daha da kötüdür. Yüksek sıcaklık nitrik asit için genellikle titanyum ve titanyum alaşımlı malzemeler kullanılır.
asetik asit
Organik asitler içindeki en aşındırıcı maddelerden biridir. Sıradan çelik, tüm konsantrasyon ve sıcaklıklardaki asetik asitte ciddi şekilde korozyona uğrar. Paslanmaz çelik mükemmel bir asetik asit dirençli malzemedir. Molibden içeren 316 paslanmaz çelik, yüksek sıcaklık ve seyreltik asetik asit buharı için de kullanılabilir. . Yüksek sıcaklık, yüksek konsantrasyonlu asetik asit veya diğer aşındırıcı ortamlar için yüksek alaşımlı paslanmaz çelik vanalar veya floroplastik vanalar mevcuttur.
Daha iyi bir eşleşme sağlamak ve daha ekonomik bir valf seçmek için her malzemenin performansını ve ilgili ortamın kimyasal özelliklerini öğrenin.
