Bir, Formülasyon
1. Klorlu polivinil klorür plastik (PVC-C) sıcak su boruları, elektrik enerjisi ve kablo gömülü borular haline gelmek için neden farklı klorlu polivinil klorür (CPVC) parçaları eklemeniz gerekiyor?
Bunun nedeni, klorlu polivinil klorürün (CPVC) fiziksel ve kimyasal göstergelerinin belirli standartlara sahip olmasıdır. Bunlar arasında %67,0 ± 0,1'lik klor içeriği işleme için kritik öneme sahiptir. Japonya'da CPVC'nin nem içeriği (yani uçucu maddeler) ≤ %0,1. Çin'de su içeriğini yalnızca %0,2 olarak ayarlayabiliyoruz ve bunu bir yıl üç ay boyunca muhafaza edemiyoruz. Bu nedenle, saf CPVC'yi model olarak kullanarak ve Vicat ısı direnci endeksini test ederek, Japonya'da üretilen CPVC 131 ° C'ye, Çin'de ise yalnızca 126 ° C'ye ulaşabiliyor.
Formüle plastikleştiriciler ve diğer polimerler dışında katkı maddelerinin eklenmesi, Vicat sıcaklığının yanı sıra ekipmanı, kalıpları, proses sıcaklığını ve basıncını, vida tutma süresini, soğutma çekişini ve havşalamayı azaltacaktır. 2001 yılının Şubat ayı sonundan Mart ayı başına kadar Japan Institute of Chemical Industry Co., Ltd.'de yapılan saha testi ve ürün örnekleme testinden etkilenen Vicat ≤ 116 °C. Bu nedenle uluslararası ve yerel standart PVC-C sıcak su boruları için ≥ 11 ≥ indeksi biraz yer olduğu anlamına gelir.
Yani 100 kısım CPVC ve buna uygun çeşitli katkı maddeleri kullanın. Belirli proses koşulları ve ekipman, kalıp ve diğer destekler altında operasyon aşamasını dikkatli bir şekilde geçecektir. Boru bağlantı parçalarının ≥103 °C değerine gelince, 10 parça PVC uygun şekilde eklenebilir veya artırılabilir. 0,1-0,2 oranında yağlayıcılar ve stabilizatörler yeterlidir.
Burada yine güç kablosu gömülü borular için 55 kısım CPVC ve 45 kısım PVC ana hammadde oranının daha iyi olması tavsiye edilmektedir. Kimya Endüstrisi Bakanlığı Pekin Kimyasal Teknoloji Enstitüsü Pekin Laboratuvarı'ndan 50 kısım CPVC'den 50 kısım PVC'ye kadar bir test yapmasını istedim. Sonuçlar sadece artmadı, aynı zamanda azaldı. Mekanizma Pekinli araştırmacılar tarafından incelenmiştir ve okuyuculara CPVC'nin 55 kopyasını öneriyoruz. 45 parça PVC, Vicat ≥93 ° C Japon ve yerli endüstri standartlarını tamamen ve güvenilir bir şekilde karşılayabilmektedir. Elbette diğer katkı maddelerine de dikkat edilmelidir. Ayrıca 3mm beton kalınlığına sahip ince beton borular için Vicat'ın 90°C ± 14°C aralığında olması gerekir.
2. MBS'ye katıldıktan sonra neden CPE eklemelisiniz?
Mukavemet artar, ancak çok fazla çift bağ göz önüne alındığında, ultraviyole ışınlarının ışınlanması kırılma olgusuna neden olacak ve mukavemet azalacaktır. Boru şantiyeye ulaştığında zamanında gömülmediği takdirde 5-7 gün içerisinde mukavemeti yarı yarıya azalacaktır. Örneğin 6-8 kısım MBS eklemek (MBS'nin diğer bir özelliği olan Vicat sıcaklığını fazla düşürmez) ve 3 kısım CPE eklemek soğuğa ve hava koşullarına dayanıklılığı arttırabilir. Güç sistemlerinin yüksek gerilim ve ultra yüksek gerilim kablolarını kuzeybatıdaki soğuk havalardan ve güneybatıdaki nemli ultraviyole ışınlarından korumak için formüller tasarlanmıştır.
3.CPE'ye eklerken neden sıvı parafin (beyaz yağ) eklenmeli?
31. Yıllık Plastik Mühendisleri Konferansı'nda ABD'den gelen bir rapora göre, Arizona ve New Jersey'de soğuk, çöl ve yüksek sıcaklıklarda test yaptılar. Beyaz yağın varlığında CPE'nin darbe dayanımı birkaç kat veya ondan fazla olabilir. Birkaç kez ve onlarca kez iyileştirmeler ve iyileştirmeler. Burada birkaç kez, onlarca kez ve onlarca kez iyileştirme, formülün değişmemesi koşuluyla işleme ekipmanının, kalıpların ve süreç koşullarının etkisinin farklı olacağı anlamına gelir.
Üretimde plastik bir kovaya 3 ölçü CPE koyun, 0,3 ölçü beyaz yağ ekleyin ve karıştırın. En iyisi ise emilmemiş beyaz yağ, tekrar kullanılmak üzere bir sonraki mama kabına bırakılır. Bu aynı zamanda termoplastik bir elastomer olan CPE'nin kalitesini kontrol etmenin bir yoludur.
4. PVC malzemelerde CPE'nin darbe dayanımı:
CPE'nin darbe direncini arttırmak için beyaz yağın prensibi: CPE parçacıkları çok sayıda doğrusal CPE molekülü içerdiğinden, bu moleküller birbirine karışır ve bunları işleme sırasında PVC'ye eşit şekilde dağıtmak zordur, bu nedenle dispersiyon malzemenin Delme kabiliyetinin direncini etkileyen zayıf. %10 beyaz yağ eklemek, PVC moleküler zincirine taşınması ve dağılması kolay olan CPE'nin doğrusal moleküllerini gerebilir, böylece PVC malzemelerin darbe direncini artırabilir.
5. Klorlu polivinil klorür ve polivinil klorür ürünlerinin üretiminde neden kalsiyum stearat kullanmıyorsunuz?
Bunun nedeni, kalsiyum stearat'ın 160°C'nin üzerindeki sıcaklıklarda ve uzun süreli ısıtmada kolaylıkla beyaz polivinil klorürü kırmızımsı bir renge dönüştürmesidir. Çok kırılgan kalsiyum klorür oluşturmak için ayrışmış HCL ile reaksiyona girebilir. Bileşikler uygulama sırasında ürünlerin performansına son derece zararlıdır. Bu nedenle, şu anda polihaloolefin plastik ürünlerinin işlenmesinde genellikle kalsiyum stearat eklenmez ve basınçlı yağlama stabilite performansı gereksinimleri göz önüne alındığında yalnızca enjeksiyonlu kalıplama sırasında eklenir. Çok az. Elbette, titanyum dioksit (titanyum dioksit) durumunda, yukarıda belirtilen dezavantajları önlemek için 0,06-0,12 kısım sodyum karbonat veya 0,09-0,19 kısım sodyum bikarbonat eklenmesi tavsiye edilir.
İşleme Teknolojisi
İki, Yoğurma Noktası
A. Isıtma sırası
CPVC veya PVC'li gelişmiş yoğurma kabı, ardından stabilizatörler, ardından çeşitli diğer katkı maddelerinin eklenmesi ve son olarak sistemin darbe dayanımını artırmak için beyaz yağlı MBS ve CPE. Burada tanıtmak istediğim şey, polihaloolefinlerin ısı altında hidrojen klorürün (HCL) salınmasından sonra bozunmalarını önlemek için stabilizatörlere ihtiyaç duymasıdır. Geri kalanı stabilizatörler ve polihaloolefinler arasındaki teması arttırmak için daha sonra eklenir. Son olarak MBS ve CPE artı beyaz yağ, kullanıcıların ihtiyaç duyduğu tüm dozajlama sisteminin malzeme özelliklerini gösterecektir.
B. Yoğurma sıcaklığı
Yoğurma sıcaklığı ≤105 °C olmalıdır. Şu anda bazı üretim birimleri ≥110 °C'ye ulaşıyor ve bu iyi bir durum değil. Yoğurma sadece karıştırma görevi görür. Plastikleştirme zorunluluğu yoktur. Örneğin çok yüksek yoğurma sıcaklığı ve uzun süre malzemede termal strese neden olacaktır. Bu da borunun gelecekteki performansına, kurulumuna ve kullanımına sorunlar getirir.
C.Çift vidalı ekstruderin üretimi sırasındaki tork
CPVC hammaddesi içermesi nedeniyle işleme akışkanlığı zayıftır, bu nedenle formülde bu durumu dikkate almanın yanı sıra, üretmek için torku da 35 ila 60'a ayarladık, genellikle 40-55 daha iyidir, bu da sıcaklık ayarı gerektirir, Basınç ve hatta üretilebilmesi için formülü geliştirmek için en sonunda geri gelin. Yalnızca bitmiş ürünün performansı orijinal hayal edilebilir standartları karşılayabildiğinde başarılı sayılabilir.
D. Genişletme gereksinimleri
PVC-C sıcak su borularının havşalanmasına gerek yoktur. Boru bağlantı parçaları ile bağlanırlar. Güç kablosu koruma kılıflarının genişletilmesi gerekir. Bu, boru kapısının şekli ve kalınlığı açısından ekipman gerektirir. Odak noktası borunun ısıtma süresinin ayarlanmasıdır. Yalnızca sıcaklık, borunun genişleyen alanının deforme olmamasını sağlayabilir. Genellikle alevlenme sıcaklığı ekstrüzyon sıcaklığından çok daha yüksektir. Ekstrüzyon sıcaklığının 195°C'yi geçmemesi tavsiye edilir. Alevlenme sıcaklığı yaklaşık 250°C'dir. Ev aletleri 300 derecenin üzerinde olduğunu yansıtır ve bu da dikkat gerektirir.
Üç, gömülü güç kablosu koruma burcunun kullanımına dikkat edin
Gömülü güç kablosunun koruyucu kılıfının kalınlığı uygulamaya göre seçilir. Buhar 20 testi, konsol kiriş basınç testi yapılmış olup, üreticinin spesifikasyonları yolda veya organik izolasyonsuz bölgelerde, yaya yeşil kuşaklarında taşımak üzere seçilebilir, ayrıca derin ve sığ gömülü, susuz yeraltı suyu ve Donmuş toprak katmanlarından kaçınılması dikkate alınmalıdır.
Dördüncüsü, malzeme tavsiyesi
PVC-C enerji borularının dolgu malzemesi olarak hafif aktifleştirilmiş kalsiyum karbonat yerine ağır kalsiyum karbonat kullanılabilmektedir. PVC-C sıcak su boruları saf CPVC kullandığından titanyum dioksit miktarı fazladır ve kalsiyum karbonat uygun değildir. 0,5-1 kısım ekleyin veya sembolik olarak ekleyin. Burada genellikle PVC-C enerji borularının kırmızı rengi kullanılmaktadır. Genellikle inorganik pigmentler kullanılır. Tüm organik pigmentler yüksek sıcaklıklara maruz kaldıklarında ayrışır ve bu da rengin koyulaşmasına neden olur. Japon araştırma enstitüsü Zhongyuan'ın yaptığı test de bunu doğruladı.
Sonuçta standartlara uygun, özellikle kullanıcıların güvenle kullanabileceği borular üretebilmek için dikkat edilmesi gereken pek çok konu var. Kaixin Pipeline Technology Co., Ltd.'nin kullandığı ürünlerden biri, ürün performansının istikrarını sağlarken tüm kalibreli ürünlerin üretim gereksinimlerini karşılayan ithal KraussMaffei ekstrüzyon üretim hattıdır. Müşteriler sipariş vermek için gelebilirler.
