1. Valf taşlama denetimi
Taşlama işlemi sırasında daima denetim aşaması gerçekleştirilir. Amaç, öğütme durumunu her an takip etmek, durumdan haberdar olmak ve öğütme kalitesinin teknik gerekliliklerini sağlamaktır. Öğütme verimliliğini artırmak ve öğütme kalitesini sağlamak için farklı valflerde çeşitli sızdırmazlık yüzeyi formlarına uygun taşlama takımlarının kullanılması gerektiğine dikkat edilmelidir.
Valf taşlama, sürekli deneyim, araştırma ve pratikte iyileştirme gerektiren çok titiz bir iştir. Bazen taşlama çok iyidir ancak kurulumdan sonra hala buhar ve su sızdırıyor. Bunun nedeni öğütme işleminde taşlamanın hayal edilmesidir. Taşlama çubuğu dikey değil, çarpık veya araştırma aletinin boyutu ve açısı sapmış.
Aşındırıcı, aşındırıcı ve taşlama sıvısının bir karışımı olduğundan, taşlama sıvısı yalnızca genel gazyağı ve motor yağıdır. Bu nedenle doğru aşındırıcıyı seçmenin en kritik kısmı doğru aşındırıcıyı seçmektir.
2. Valf aşındırıcısının doğru şekilde seçilmesi
Alümina (AL2O3) Korindon olarak da bilinen alümina, yüksek sertliğe sahiptir ve yaygın olarak kullanılır. Genellikle dökme demir, bakır, çelik ve paslanmaz çelik iş parçalarının taşlanmasında kullanılır.
Silisyum Karbür (SiC) Silisyum karbür yeşil veya siyah renkte mevcuttur ve sertliği alüminanınkinden daha yüksektir. Yeşil silisyum karbür semente karbürün taşlanması için uygundur; siyah silisyum karbür, dökme demir ve pirinç gibi kırılgan ve yumuşak malzemelerin taşlanmasında kullanılır.
Bor karbür (B4C), sertlik açısından elmas tozundan sonra ikinci sırada yer alır ve silisyum karbürden daha serttir. Esas olarak semente karbürün taşlanması ve sert krom kaplı yüzeylerin taşlanması için elmas tozunun yerine kullanılır.
Krom oksit (Cr2O3) Krom oksit, yüksek sertlikte ve son derece ince bir aşındırıcıdır. Krom oksit sıklıkla sertleştirilmiş çeliğin sertleştirilmesinde kullanılır ve genellikle cilalama için kullanılır.
Demir oksit (Fe2O3) Demir oksit de çok ince bir valf aşındırıcısıdır ancak sertliği ve taşlama etkisi krom oksitten daha düşüktür ve kullanımı krom oksitle aynıdır.
Elmas tozu, iyi kesme performansına sahip en sert aşındırıcı olan ve özellikle semente karbürün taşlanması için uygun olan kristal kristalizasyon C'dir.
Ayrıca aşındırıcı parçacık boyutunun kalınlığı (aşındırıcı parçacık boyutu), taşlama verimliliği ve taşlama sonrası yüzey pürüzlülüğü üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Kaba taşlama sırasında valf iş parçasının yüzey pürüzlülüğü yüksek değildir. Öğütme verimliliğini arttırmak için iri taneli aşındırıcıların kullanılması uygundur; İnce öğütme sırasında öğütme payı küçüktür ve iş parçasının yüzey pürüzlülüğü gereksinimleri yüksektir. İnce taneli aşındırıcılar kullanılabilir.
Sızdırmazlık yüzeyi kaba taşlama olduğunda aşındırıcı tane boyutu genellikle 120#~240# olur; W40~14 ince öğütmedir.
Valfler, genellikle aşındırıcıya doğrudan gazyağı ve motor yağı eklenerek aşındırıcılarla formüle edilir. 1/3 gazyağı artı 2/3 motor yağı ve aşındırıcıyla karıştırılmış aşındırıcılar kaba taşlama için uygundur; Alıştırma için 2/3 gazyağı ve 1/3 motor yağı ile karıştırılmış aşındırıcılar ve aşındırıcılar kullanılabilir.
Yüksek sertlikteki iş parçalarını taşlarken yukarıdaki aşındırıcıların kullanılmasının etkisi ideal değildir. Bu sırada üç kısım aşındırıcı ve bir kısım ısıtılmış domuz yağı birlikte karıştırılabilir ve soğuduktan sonra bir macun oluşur. Kullanırken iyice karıştırmak için bir miktar gazyağı veya benzin ekleyin.
3. Taşlama takımlarının seçimi
Valf diskinin ve valf yuvasının sızdırmazlık yüzeyleri, farklı hasar dereceleri nedeniyle doğrudan araştırılamaz. Bunun yerine, öncelikle valfe önceden özel olarak yapılmış belirli sayıda ve spesifikasyondaki sahte valf kapaklarını (yani taşlama kafaları) ve sahte valf yuvalarını (yani taşlama yuvalarını) kullanın. Koltuk ve disk cilalanmıştır.
Taşlama kafası ve taşlama yuvası sıradan karbon çeliğinden veya dökme demirden yapılmıştır ve boyut ve açı, valf kapağına ve valf üzerine yerleştirilen valf yuvasına eşit olmalıdır.
