Yüksek derecede otomasyona sahip kimyasal kontrol sisteminde, düzenleme vanası, kimyasal prosesin düzenlenmesini gerçekleştirmek için kontrol sinyalini alan otomatik düzenleme sisteminin terminal yürütme cihazı olarak kullanılır. Hareket hassasiyeti regülasyon sisteminin kalitesiyle doğrudan ilgilidir. Sahadaki gerçek istatistiklere göre arızaların yaklaşık %70'i ayar vanasından kaynaklanmaktadır. Bu nedenle, günlük bakımda ayar vanasının güvenli çalışmasını etkileyen faktörler ve bunlara karşı önlemler özetlenip analiz edilmektedir.
1. reçel
Valfin ayarlanmasında sık karşılaşılan sorun, sıklıkla yeni devreye alma sisteminde ve revizyonun ilk aşamasında meydana gelen sıkışmadır. Boru hattındaki kaynak cürufu, pas vb. nedeniyle orifis ve kılavuz kısmındaki tıkanma ortam akışının zayıflamasına neden olur veya ayar vanası revizyondan geçirilir. Ortadaki salmastranın çok sıkı olması sürtünmenin artmasına neden olur, bu da küçük sinyalin hareket etmemesi ve büyük sinyalin çok fazla hareket etmesi olgusuna yol açar.
Sorun giderme: Yardımcı hat veya ayar vanası hızlı bir şekilde açılıp kapatılabilir, böylece kir, yardımcı hat veya ayar vanasındaki ortam tarafından yıkanıp giderilebilir. Başka bir yol da valf gövdesini kelepçelemek için bir boru anahtarı kullanmaktır. Sinyal basıncı uygulandığında, valf gövdesinin karttan geçmesini sağlayacak şekilde valf gövdesini pozitif ve negatif olarak döndürün. Değilse, tahrik gücünü artırmak için hava kaynağı basıncını artırın ve sorunu çözmek için birkaç kez yukarı aşağı hareket ettirin. Hala çalışmıyorsa, sökülmesi gerekir.
2. Sızıntı
2.1 Valf iç sızıntısı, valf gövdesinin uzunluğu uygun değil
Valf havayla açıldığında, valf gövdesi çok uzundur ve valf gövdesinin yukarı (veya aşağı) mesafesi yeterli değildir, bu da valf göbeği ile valf yuvası arasında bir boşluğa ve yetersiz temasa yol açarak kapanmanın gevşemesine neden olur. ve iç sızıntı. Benzer şekilde, hava kesme valfinin valf gövdesi çok kısadır, bu da valf göbeği ile valf yuvası arasında tam olarak temas edilemeyen bir boşluğa neden olur, bu da gevşek kapanmaya ve iç sızıntıya neden olur.
Çözüm: Ayarlama valfinin valf gövdesi, düzenleme valfinin uzunluğunun artık sızıntı yapmayacak şekilde uygun olması için kısaltılmalıdır (veya uzatılmalıdır).
2.2 Salmastra sızıntısı
Salmastra salmastra kutusuna yüklendikten sonra salmastraya salmastra aracılığıyla eksenel basınç uygulanır. Salmastranın plastisitesi nedeniyle radyal kuvvet üretir ve valf gövdesi ile yakın temas halindedir, ancak bu temas çok düzgün değildir. Bazı parçalar gevşek temas halinde, bazı parçalar sıkı temas halinde, hatta bazı parçalar temas halinde değil. Ayar vanasının kullanımı sırasında vana mili ile salmastra arasında göreceli bir hareket vardır ve bu harekete eksenel hareket denir. Kullanım sürecinde, yüksek sıcaklık, yüksek basınç ve akışkan ortamın güçlü geçirgenliğinin etkisiyle, ayar valfinin salmastra kutusu da sızıntı olgusunun bir parçasıdır. Salmastra sızıntısının ana nedeni arayüz sızıntısıdır. Tekstil ambalajlarında da sızıntı olacaktır (basınç ortamı, ambalaj elyafları arasındaki küçük boşluklardan dışarı doğru sızar). Valf gövdesi ile salmastra arasındaki arayüz sızıntısı, salmastra temas basıncının kademeli olarak zayıflamasından ve salmastranın kendisinin yaşlanmasından kaynaklanır. Bu sırada basınç ortamı salmastra ile valf gövdesi arasındaki temas boşluğu boyunca dışarı doğru sızacaktır.
Çözüm: Salmastranın kurulumunu kolaylaştırmak için salmastra kutusunun üst kısmını yivleyin ve salmastra kutusunun alt kısmına küçük bir boşluk bırakacak şekilde erozyona dayanıklı bir metal koruma halkası yerleştirin (salmastra ile temas yüzeyi Salmastranın orta haddeleme tarafından baskılanmasını önlemek için eğimli yüzey). Salmastra kutusunun salmastra ile temas eden her bir parçasının metal yüzeyi, yüzey kalitesini iyileştirmek ve salmastranın aşınmasını azaltmak için cilalanmalıdır. Dolgu maddesi esnek grafitten yapılmıştır, çünkü iyi hava geçirmezliğe, düşük sürtünmeye, uzun süreli kullanımdan sonra küçük değişikliklere, küçük aşınma ve yıpranmaya ve kolay bakıma sahiptir. Salmastra cıvataları yeniden sıkıldıktan sonra sürtünme değişmez, basınç direnci ve ısı direnci iyi bir performansa sahiptir ve iç ortamdan aşınmaz ve valf gövdesi ve salmastra kutusu ile temas eden metal çukurlaşmaya uğramaz veya korozyon. Bu şekilde valf gövdesi salmastra kutusunun sızdırmazlığı etkili bir şekilde korunur ve salmastranın sızdırmazlığının güvenilirliği ve uzun vadeli yapısı sağlanır.
2.3 Valf çekirdeğinin ve valf yuvasının deformasyonu ve sızıntısı
Valf göbeği ve valf yuvasındaki sızıntının ana nedeni, ayar valfinin üretim sürecindeki döküm veya dövme kusurlarından kaynaklanmaktadır ve bu da korozyonun artmasına neden olabilir. Aşındırıcı ortamın geçişi ve sıvı ortamın aşınması da düzenleme valfinin sızıntısına neden olabilir. Korozyon esas olarak erozyon veya kavitasyon şeklinde meydana gelir. Aşındırıcı ortam düzenleme valfinden geçtiğinde, valf göbeği ve valf yuvası malzemesinde erozyona ve darbeye neden olacak, bu da valf göbeğinin ve valf yuvasının oval veya başka şekillerde olmasına neden olacaktır. Zaman geçtikçe valf göbeği ile valf yuvası eşleşmeyecek, boşluklar oluşacak, gevşek kapanmadan dolayı sızıntı meydana gelecektir.
Çözüm: Önemli olan, valf göbeği ve valf yuvası malzemesinin seçimini ve kalitesini kontrol etmektir. Korozyona dayanıklı malzemeleri seçin ve çukurlaşma ve trahom gibi kusurlu ürünleri kararlılıkla ortadan kaldırın. Valf göbeği ve valf yuvası çok ciddi şekilde deforme olmamışsa, izleri ortadan kaldırmak ve sızdırmazlık performansını iyileştirmek üzere sızdırmazlık yüzeyini iyileştirmek için ince zımpara kağıdı ile taşlanabilir. Hasar ciddi ise valf yenisiyle değiştirilmelidir.
3. Salınım
Düzenleme valfinin yay sertliği yetersizdir ve düzenleme valfinin çıkış sinyali dengesizdir ve keskin bir şekilde değişir, bu da düzenleme valfinin kolayca salınmasına neden olabilir. Ayrıca vana seçiminin frekansının sistem frekansı ile aynı olduğu veya boru ve tabanın şiddetli titreşerek ayar vanasının titreşmesine neden olduğu da söylenmektedir. Uygunsuz seçim, düzenleme vanasının küçük bir açıklıkta akış direncinde, akış hızında ve basıncında keskin değişikliklere neden olur. Valf sertliği valf sertliğini aştığında stabilite bozulur ve şiddetli olduğunda salınım meydana gelir.
Karşı Tedbirler: Salınımların nedenleri çok yönlü olduğundan spesifik problemler detaylı olarak analiz edilir. Sertliğin arttırılmasıyla hafif titreşim ortadan kaldırılabilir. Eğer yüksek sertlikte bir yay kullanılıyorsa bunun yerine piston aktüatör yapısı kullanılır. Boru hattının ve tabanın şiddetli titreşimi, desteği artırarak titreşim girişimini ortadan kaldırabilir; Vana seçiminin frekansı sistem frekansı ile aynı ise vanayı farklı bir yapı ile değiştirin; küçük bir açıklıkta çalışmanın neden olduğu salınım, akış kapasitesi C değeri seçiminin yanlış seçilmesinden kaynaklanmaktadır. Daha küçük akış kapasitesi C değerine sahip tipin yeniden seçilmesi veya bölünmüş aralık kontrolü veya alt ana vananın benimsenmesi gerekir. düzenleme valfindeki küçük açıklığın üstesinden gelmek için.
