1. Montaj öncesi hazırlık çalışmaları : Montajdan önce vana parçalarının talaşlı imalat ve kaynak artıklarından oluşan çapaklarının alınması, dolgu ve contaların temizlenip kesilmesi gerekmektedir.
2. Valf parçalarının temizliği : Akışkan boru hattı olarak takılan vananın iç boşluğu temiz olmalıdır. Özellikle nükleer enerji, ilaç ve gıda endüstrilerinde kullanılan vanalar için, ortamın saflığını sağlamak ve ortam enfeksiyonunu önlemek amacıyla, vana boşluğunun temizliğine ilişkin gereksinimler daha sıkıdır. Montajdan önce vana parçaları temizlenmeli, parçalar üzerindeki talaşlar, artık pürüzsüz yağ, soğutucu ve çapak, kaynak cürufu ve diğer kirler yıkanıp temizlenmelidir. Valf genellikle alkali su veya sıcak su püskürtülerek (fırçalama için gazyağı da kullanılabilir) veya ultrasonik temizleme makinesinde temizlenerek temizlenir. Parçalar taşlanıp cilalandıktan sonra son temizlik yapılması gerekir. Son temizlik genellikle sızdırmazlık yüzeyinin benzinle temizlenmesi, ardından basınçlı hava ile kurutulması ve bir bezle silinmesidir.
3. Dolgu ve contaların hazırlanması : Grafit dolgular korozyon direnci, iyi sızdırmazlık performansı ve düşük sürtünme katsayısı gibi avantajlarından dolayı yaygın olarak kullanılmaktadır. Salmastra ve contalar, ortamın valf gövdesi ve kapağı ile flanşın bağlantı yüzeyinden sızmasını önlemek için kullanılır. Bu aksesuarların vana montajı yapılmadan önce kesme ve alma işlemine hazır hale getirilmesi gerekmektedir.
4. Valf tertibatı : Valf genellikle prosesin belirlediği sıra ve yöntemle referans parçası olarak valf gövdesi ile monte edilir. Çapakları alınmamış ve temizlenmemiş parçaların son montaja girmesini önlemek için montajdan önce parçalar ve bileşenler gözden geçirilmelidir. Montaj işlemi sırasında işlenen ismin çarpmaması ve çizilmemesi için parçalar dikkatli kullanılmalıdır. Vananın hareketli parçaları (valf milleri, yatakları vb.) endüstriyel gres ile kaplanmalıdır. Valf gövdesindeki kapak ve flanş çoğunlukla cıvatalarla bağlanır. Cıvataları sıkarken ölçeğe yanıt verin, iç içe geçin, tekrar tekrar ve eşit şekilde sıkın, aksi takdirde valf gövdesinin ve kaputun bağlantı yüzeyi, eşit olmayan çevresel kuvvet nedeniyle akış kontrol valfi üretecektir. sızıntı. Ön sıkma kuvvetinin çok büyük olup cıvata mukavemetini etkilemesini önlemek için sıkma için kullanılan sap çok uzun olmamalıdır. Ön sıkma kuvvetine ilişkin katı gereksinimlere sahip valfler için, kolu hareket ettirmek için tork kullanılmalı ve cıvatalar, belirtilen tork gereksinimlerine göre sıkılmalıdır. Son montaj tamamlandıktan sonra kontrol mekanizması döndürülerek vana açma kapama parçalarının hareketinin manevra kabiliyetine sahip olup olmadığı ve herhangi bir sıkışma olup olmadığı kontrol edilmelidir. Vana kapağının, braketinin ve basınç düşürücü vananın diğer parçalarının yönünün çizimin gerekliliklerini karşılayıp karşılamadığı, vana ancak tüm incelemeler geçtikten sonra test edilebilir.
