A PVDF Vana özellikle ambalaj tipi uygulamalar olmak üzere yüksek performanslı sıcaklık kontrolünün gerekli olduğu uygulamalarda kullanılabilir. Bunun nedeni, PVDF'nin içi boş plastik yerine katı bir plastik olması ve bu sayede çeşitli mürekkeplere ve solventlere karşı üstün bir termal iletkenliğe sahip olmasıdır. Termoset performansı özellikle küresel vanalarda mükemmeldir. PVDF'den üretilen boru vanaları, Freon ve kerosen gibi sıvıları termal olarak düzenlemek için 284 F derecenin üzerinde optimum termal performans aralığı sunar. PVDF valfleri ayrıca yüksek konsantrasyonlu sülfürik asit ve hatta sıcak erimiş metal dahil olmak üzere en zorlu çözeltilerin bazılarına karşı bile kapsamlı kimyasal direnç sunar.
Düşük sıcaklık ve yüksek direnç özelliklerinin yanı sıra PVC malzeme kullanmanın bir diğer önemli avantajı da hava sızıntısını önleyecek şekilde uygulanabilmesidir. Örneğin, bir PVC boru, PVC tutkalı kullanılarak kapatılabilir, bu da kirletici maddelerin borunun flanş ucuna girmesini önleyen bir conta elde edilmesini sağlar. Diğer contalar arasında polietilen ambalaj bandı ve diğer sızdırmazlık bandı formları bulunur. Tüm bu sızdırmazlık biçimleri, yüksek performanslı PVDF valf armatürleri ile bir araya getirildiğinde, sızdırmazlık ihtiyacını tamamen ortadan kaldırabilir ve böylece çeşitli ambalaj türlerinin kurulum maliyetlerini azaltabilir.
Polivinil klorür (PVC), basınç uygulandığında termal olarak bileşen moleküllerine parçalandığı için içinden akan sıvı veya gaz "termal türbülans" geliştirir. Aslında sıvı veya gaz, vananın flanş ucundan geçerken boruların içindeki basıncı değiştirir. PVDF'nin herhangi bir erime noktası olmadığından, bu termal türbülans süreci, uygulamalarına bakılmaksızın tüm PVC vana türlerinin doğasında vardır. Ek olarak, termal direnç yalnızca vanaya değil aynı zamanda vananın fiziksel biçiminin ve fonksiyonunun kaynağı olan ambalaja da uzanır.
PVC contalar üretirken, bu valflerin uygulamasını sınırlayan tek şey vasıflı işçiliktir. Vanayı ambalaj tipinin yanı sıra akış fonksiyonu ve boru çapıyla eşleştirme ve ardından PVDF vanasını spesifik ambalaj tipiyle eşleştirme yeteneği, tüm üreticilerin sahip olmadığı özel bir beceri setidir. Keskin bir üretim vizyonuyla birleşen karmaşık ayrıntılarla çalışma yeteneği, olağanüstü derecede doğru valf şekilleri ve boyutlarının yanı sıra buna uygun olarak optimize edilmiş bir valf düzeneğiyle sonuçlanabilir.
Tasarım açısından bakıldığında PVDF üretim süreci bir kalıplama makinesiyle başlar. Vananın istenilen şekil ve boyutu kesinleştikten sonra bu amaca özel baskılı plastik bir tabakaya aktarılır. Bu yazdırma işlemi gereklidir, çünkü uç deliğe kusursuz bir şekilde takıldığı için valfin tamamını kabul etmesi için yazdırılan tabakanın tamamen düz ve düz olması gerekir. Bu işlem tamamlandıktan sonra valf, cıvatanın iyice gevşetilmesini ve döküm kolunun valf deliğine son yerleştirilmesi için hazırlanmasını içeren çeşitli koşullarda test edilmeye hazırdır.
